[实用新型]一种棉纺工艺原棉混棉设备

说明书

本实用新型公开了一种棉纺工艺原棉混棉设备，包括底座和混棉箱，所述立柱的上部通过第一轴承转动安装有转动轴，所述转动轴上滑动套接有混棉套管，所述混棉套管贯穿于混棉箱的两侧，所述混棉套管上固定连接有混棉棒，所述底座的上部安装有减速电机，所述减速电机通过齿轮与转动轴传动连接，且两组混棉套管的一端上分别套接有第二轴承，两组所述第二轴承通过连接杆彼此固定连接，所述立柱的一侧固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的一端固定连接于连接杆的一侧。本设备改变了混棉棒仅能旋转的传统运动方式，实现了在旋转过程中可横向移动的方式，在混棉时，更容易撕裂棉团、棉块，提高混合速度，降低棉料卡住的发生频率。

技术领域

本实用新型涉及棉纺生产技术领域，具体为一种棉纺工艺原棉混棉设备。

背景技术

棉纺，是一种把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。

在棉纺工艺中需要对原棉进行混棉处理，现有的混棉设备的混棉棒一般仅能作旋转运动，对棉团、棉块的撕裂能力较差，在使用时，容易造成棉料卡料。因此我们需要提出一种棉纺工艺原棉混棉设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉纺工艺原棉混棉设备，通过混棉套管与冲击气缸的配合，改变了混棉棒仅能旋转的传统运动方式，实现了在旋转过程中可横向移动的方式，在混棉时，更容易撕裂棉团、棉块，提高混合速度，降低棉料卡住的发生频率；混棉套管的两端均贯穿于混棉箱，并可滑动式地延伸至混棉箱外部，避免混棉套管与混棉箱侧壁接触部位积累棉料，防止棉料卡料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棉纺工艺原棉混棉设备，包括底座和混棉箱，所述底座的上部固定连接有立柱，所述立柱的上部通过第一轴承转动安装有转动轴，所述转动轴上滑动套接有混棉套管，所述混棉套管贯穿于混棉箱的两侧，所述混棉套管上固定连接有混棉棒，所述转动轴的一端上固定套接有齿轮，所述底座的上部安装有减速电机，所述减速电机通过齿轮与转动轴传动连接，所述混棉套管设置有两组，且两组混棉套管的一端上分别套接有第二轴承，两组所述第二轴承通过连接杆彼此固定连接，所述立柱的一侧固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的一端固定连接于连接杆的一侧。

优选的，所述混棉箱的上部开设有投料口，且混棉箱的下部开设有出料口。

优选的，所述出料口的正下方设置有出料口挡板，且出料口挡板的下部通过支撑腿安装有橡胶底轮，且出料口挡板的一端下部固定连接有拉环。

优选的，所述混棉箱的两侧侧壁上分别开设有便于混棉套管穿过的滑孔，所述混棉棒距离混棉箱两侧内壁的最小距离不小于5cm。

优选的，所述转动轴上设置有与转动轴一体结构的限位条，所述混棉套管的内部开设有限位槽，所述限位条滑动安装在限位槽内。

优选的，所述投料口设置为漏斗形投料口，且投料口设置在混棉箱的上部中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本设备，通过混棉套管与冲击气缸的配合，改变了混棉棒仅能旋转的传统运动方式，实现了在旋转过程中可横向移动的方式，在混棉时，更容易撕裂棉团、棉块，提高混合速度，降低棉料卡住的发生频率；

2、本设备，混棉套管的两端均贯穿于混棉箱，并可滑动式地延伸至混棉箱外部，避免混棉套管与混棉箱侧壁接触部位积累棉料，防止棉料卡料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混棉箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型滑孔的侧视结构示意图。