[实用新型]一种重熔用大扁锭双锭连体铸模

说明书

本实用新型公开了一种重熔用大扁锭双锭连体铸模，包括用于浇铸铝锭的带有型腔式铸模槽、将带有型腔式铸模槽的型腔一分为二的挡墙，所述带有型腔式铸模槽和挡墙之间相对面均固定连接有可将铝锭浇铸成型为便于起吊运输的隆起式曲面型腔。从而方便将铝锭进行稳固的卡接后起吊或搬运，更加方便堆砌，提高运输过程中的劳动效率。

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸模技术领域，具体为一种重熔用大扁锭双锭连体铸模。

背景技术

目前国内重熔用铝锭大多采用16kg或20kg小铝锭铸造机，以及圆盘铸机生产的大扁锭，铸造出的铝锭较小，必须进行打捆包装后方可进行运输，还得在生产过程中设立专门的打捆包装岗位，造成大量的人力财力浪费。由于铸模使用量非常之大，所以有必要设计一种减少大扁锭铸模用量的新型铸模结构。虽然铝锭属于材料品，但是，现有的铝锭侧边没有抓手，难以转移搬运，影响劳动效率，为此，设计出一种重熔用大扁锭双锭连体铸模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重熔用大扁锭双锭连体铸模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重熔用大扁锭双锭连体铸模，包括用于浇铸铝锭的带有型腔式铸模槽、将带有型腔式铸模槽的型腔一分为二的挡墙，所述带有型腔式铸模槽和挡墙之间相对面均固定连接有可将铝锭浇铸成型为便于起吊运输的隆起式曲面型腔。

优选的，所述隆起式曲面型腔由下部直面板和上部弧形面板组成，且下部直面板向上张开设置。

优选的，所述隆起式曲面型腔和带有型腔式铸模槽侧壁形成容置空腔，且该容置空腔通过开设在带有型腔式铸模槽侧壁上的斜向散热孔而与外界空气贯通。

优选的，所述挡墙中开设有贯通于带有型腔式铸模槽前壁的前置散热孔。

优选的，所述挡墙上的隆起式曲面型腔也同时与前置散热孔贯通开设流道。

优选的，所述隆起式曲面型腔的长度为带有型腔式铸模槽长度的三分之一。

优选的，所述挡墙为正三棱柱结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此重熔用大扁锭双锭连体铸模结构简单，通过将型腔进行改进设置，利用隆起式曲面型腔使得浇铸之后的铝锭侧边形成往里凹的侧翼结构特性，从而方便将铝锭进行稳固的卡接后起吊或搬运，更加方便堆砌，提高运输过程中的劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A结构剖视图。

图中：带有型腔的铸模槽1、挡墙2、隆起式曲面型腔3、斜向散热孔4、前置散热孔5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

设计出一种重熔用大扁锭双锭连体铸模，包括用于浇铸铝锭的带有型腔式铸模槽1、将带有型腔式铸模槽1的型腔一分为二的挡墙2，其中，挡墙2为正三棱柱结构。带有型腔式铸模槽1和挡墙2之间相对面均固定连接有可将铝锭浇铸成型为便于起吊运输的隆起式曲面型腔3，从而使得浇铸后的铝锭的两侧均对称形成类似往里凹的侧翼结构，利用该往里凹的侧翼结构特性，当采用大尺寸的浇铸可以很轻易的被吊钩起吊，当采用本结构设计的小尺寸浇铸又可方便被人为当把手轻易抬起，从而提高了转运和运输效率。