[实用新型]一种单个弹簧自动分料装置有效
申请号: | 201920526871.5 | 申请日: | 2019-04-18 |
公开(公告)号: | CN210024394U | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 陈金金 | 申请(专利权)人: | 苏州华鑫荣机械设备有限公司 |
主分类号: | B23P19/04 | 分类号: | B23P19/04 |
代理公司: | 12221 天津展誉专利代理有限公司 | 代理人: | 何龙其 |
地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弹簧 竖向通道 托板组件 分料组件 分料机构 通道组件 自动分料装置 本实用新型 连续输送 设备领域 自动振动 打散 出料口 内弹簧 振动盘 分料 松开 锁定 封闭 | ||
本实用新型提供了一种单个弹簧自动分料装置,涉及分料设备领域,包括弹簧打散设备和自动振动盘,还包括与振动盘的出料口相连接的分料机构,分料机构包括通道组件、分料组件以及托板组件,通道组件上开设有用于通过弹簧的竖向通道,当托板组件打开竖向通道时,分料组件锁定竖向通道内弹簧,当托板组件封闭竖向通道时,分料组件松开竖向通道内的弹簧,弹簧落至托板组件上,随着分料组件以及托板组件交叉插入竖向通道,从而实现了将连续输送的弹簧高效转变成单个弹簧输送。
技术领域
本实用新型涉及分料设备领域,尤其涉及一种单个弹簧自动分料装置。
背景技术
手持电批的重要组成部件转动部的底座上具有多个小型弹簧,由于弹簧比较小,而且彼此容易发生缠绕,因此企业在组装该部件时普遍采用人工进行逐一组装,尽管市面上已经存在弹簧打散设备和自动振动盘的组合设备,能够连续不断的输送小型弹簧,但是连续输送的弹簧不能应用于组件上弹簧的安装,因此本实用新型人在思考如何能够将连续输送的弹簧转变为单个弹簧的输送,从而与其他设备相配合完成部件弹簧的安装,因此如何能够实现单个弹簧的高效分料输送成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供了一种单个弹簧高效自动分料装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:一种单个弹簧自动分料装置,包括弹簧打散设备和自动振动盘,还包括分料机构,所述分料机构与振动盘的出料口相连接,所述分料机构包括通道组件、分料组件以及托板组件,所述通道组件上开设有用于通过弹簧的竖向通道,所述分料组件与托板组件分别位于通道组件的两侧,并且分料组件与托板组件固定连接,当所述托板组件打开竖向通道时,所述分料组件锁定竖向通道内弹簧,当所述托板组件封闭竖向通道时,所述分料组件松开竖向通道内的弹簧,弹簧落至托板组件上。
根据上述技术方案,优选地,所述托板组件包括气缸支撑板、气缸、托板固定块以及弹簧托板,所述气缸支撑板与通道组件侧面固定连接,所述气缸的缸体与气缸支撑板固定连接,所述气缸的导杆的自由端通过浮动接头与托板固定块外侧相连接,所述弹簧托板与托板固定块下部固定连接,所述通道组件位于弹簧托板处开设有穿过竖向通道的第一通孔。
根据上述技术方案,优选地,所述分料组件包括分料板以及与分料板相连接的分料板固定块,所述分料板固定块与托板固定块固定连接,所述通道组件位于分料板处开设有穿过竖向通道的第二通孔,所述第二通孔位于第一通孔的上方。
根据上述技术方案,优选地,所述分料板固定块通过至少一根滑动轴与托板固定块固定连接,所述通道组件上开设有穿过滑动轴的第三通孔,所述第三通孔内设有与滑动轴相配合的直线轴承。
根据上述技术方案,优选地,所述分料板固定块的前侧开设有与分料板滑动连接的条形滑槽,所述分料板上开设有腰型通孔,所述分料板固定块上设有插销插入分料板的腰型通孔内,所述分料板固定块内设有用于缓冲分料板的缓冲弹簧。
根据上述技术方案,优选地,所述分料板固定块的背侧通过螺栓固设有弹簧盖板,所述分料板固定块的背侧开设有与条形滑槽相连通的圆柱形凹槽,所述缓冲弹簧位于圆柱形凹槽内。
根据上述技术方案,优选地,还包括感应机构,所述感应机构包括环形感应器、弹簧进料管以及固定支架,所述固定支架用于支撑环形感应器,所述弹簧进料管的两端分别与环形感应器和通道组件的竖向通道贯通连接,所述环形感应器用于检测弹簧。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的分料机构与振动盘的出料口相连接,托板组件打开竖向通道时,分料组件锁定通道内弹簧,当托板组件封闭竖向通道时,分料组件松开通道内弹簧,弹簧在重力作用下落至托板组件上,随着分料组件以及托板组件交叉插入竖向通道,从而实现了将连续输送的弹簧高效分料成单个弹簧输送。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的前侧立体结构示意图。
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