[实用新型]一种铜丝制作用切断装置

说明书

本实用新型公开了一种铜丝制作用切断装置，包括壳体和位于壳体上方的箱盖，所述壳体的顶部一侧通过螺栓连接有门型刀架，且门型刀架的顶部中央设有电动推杆，所述电动推杆的活动杆底端通过螺栓连接有固定座，且固定座的内部底端通过螺栓连接有切断刀，所述壳体的顶部位于门型刀架内部位置通过螺栓连接有刀座。本实用新型中紧压带通过弹簧的作用紧紧的贴合在输送带表面，利用具有弹性的紧压带与输送带将铜丝包裹牵引，这种牵引方式相对于传统的辊式牵引，可以有效的避免铜丝在被牵引的过程中出现打滑的现象发生，方便对装置内部进行维修和穿线操作，为工作人员进料和维护带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及铜丝制作技术领域，尤其涉及一种铜丝制作用切断装置。

背景技术

铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝，铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝的应用非常广泛，在许多的电器中都需要用到，例如：铜漆包线、铜芯导线等等。

在铜丝制作过程中，主要通过热轧铜棒拉制而成的丝，拉出的铜丝一端被卷绕成铜丝卷，在需要更换新卷时需要将铜丝进行截断，现有的主要依靠切断装置进行截断，但是，现有的铜丝切断装置通过辊筒进行铜丝的牵引，容易出现铜丝打滑的现象发生，造成铜丝被牵引的速度出现变化，容易造成铜丝在装置内部缠绕，影响铜丝生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝制作用切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜丝制作用切断装置，包括壳体和位于壳体上方的箱盖，所述壳体的顶部一侧通过螺栓连接有门型刀架，且门型刀架的顶部中央设有电动推杆，所述电动推杆的活动杆底端通过螺栓连接有固定座，且固定座的内部底端通过螺栓连接有切断刀，所述壳体的顶部位于门型刀架内部位置通过螺栓连接有刀座，所述壳体的两侧内壁底部之间通过轴承连接有等距离分布的驱动辊，且驱动辊之间套接有同一个输送带，所述壳体的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过齿轮与驱动辊传动连接，所述箱盖的底部一侧通过螺栓连接有四个矩形阵列分布的弹簧，且四个弹簧的底部通过螺栓连接有同一个升降座，所述升降座的内部底端通过轴承和转轴连接有等距离分布的紧压辊，且紧压辊的外侧套接有同一个紧压带。

优选的，所述门型刀架的两侧内壁均设有限位滑槽，且两个限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，两个限位滑块分别通过螺栓与固定座的两端稳固连接。

优选的，所述壳体的两侧内壁顶部均设有两个矩形滑槽，且四个矩形滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个滑块之间均通过螺栓与升降座稳固连接。

优选的，所述壳体的顶部一侧设有矩形通槽，且矩形通槽的内部滑动连接有两个活动块，两个活动块的底端分别通过轴承连接有限位滚筒。

优选的，所述壳体的顶部一侧两端均焊接有安装座，且两个安装座之间通过轴承连接有水平设置的双向螺纹杆，两个活动块分别与双向螺纹杆的两端螺纹连接。

优选的，所述壳体的两侧内壁另一端之间通过螺栓连接有矩形框，且两个限位滚筒的底端均延伸至矩形框的内部。

优选的，所述箱盖的顶部四角均设有圆形穿孔，且四个圆形穿孔的内部均插接有手拧式固定螺栓，手拧式固定螺栓的底端与壳体螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：