[实用新型]改进的连铸中间包塞棒与升降机构的连接装置

说明书

本实用新型属于连铸中间包塞棒与升降机构的连接装置结构的改进，特别是一种改进的连铸中间包塞棒与升降机构的连接装置，包括塞棒通过杆芯上、下设置的紧固螺母与塞棒升降机构的横臂相连接，位于横臂上面的杆芯螺杆上自上而下依次配合安装着上紧固螺母、上球面垫圈和上锥面垫圈，位于横臂下面的杆芯螺杆上自下而上依次配合安装着下紧固螺母、下球面垫圈和下锥面垫圈，其中上、下球面垫圈的平面端的外圆柱面上设置着凸台。本实用新型结构合理，使塞棒与升降机构的连接紧固可靠，不会出现松动，可以提高中间包塞棒的操作稳定性，降低操作人员劳动强度，避免人员操作过程被高温灼伤，保证人员安全。

技术领域

本实用新型属于连铸中间包塞棒与升降机构的连接装置结构的改进，特别是一种改进的连铸中间包塞棒与升降机构的连接装置。

背景技术

在连铸浇注过程中，中间包内的钢水经由浸入式水口进入结晶器，而钢水的流量大小，则由与水口碗部相匹配的塞棒来控制。塞棒是通过杆芯上下的紧固螺母与塞棒机构相连。

塞棒随中间包烘烤后温度高达1100度左右，使用过程受到中间包内钢水的热辐射，因此塞棒杆芯紧固螺母受热在使用过程会松动，导致塞棒控流精度变差，严重时会出现失控事故，对连铸浇注带来不良影响。连铸机浇铸过程必须对塞棒紧固螺母进行调整，在高温的中间包上进行操作比较困难，容易将操作人员灼伤。

传统塞棒紧固螺母存在的主要问题如下：

1、塞棒杆芯紧固螺母受热在使用过程会松动，导致塞棒控流精度变差，严重时会出现失控事故，对连铸浇注带来不良影响。

2、使用过程需对紧固螺母的紧固程度不断进行调整，不利于稳定操作。

3、塞棒螺母调整在高温的中间包上进行操作比较困难，容易将操作人员灼伤。

4、浇铸过程进行紧固需要使用榔头敲击，产生的震动极易通过机构传导给塞棒，使塞棒耐火材料造成损伤或破裂，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸中间包塞棒与升降机构的连接装置，其结构合理，使塞棒与升降机构的连接紧固可靠，不会出现松动，可以提高中间包塞棒的操作稳定性，降低操作人员劳动强度，避免人员操作过程被高温灼伤，保证人员安全。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的连铸中间包塞棒与升降机构的连接装置, 包括塞棒通过杆芯上、下设置的紧固螺母与塞棒升降机构的横臂相连接，位于横臂上面的杆芯螺杆上自上而下依次配合安装着上紧固螺母、上球面垫圈和上锥面垫圈，位于横臂下面的杆芯螺杆上自下而上依次配合安装着下紧固螺母、下球面垫圈和下锥面垫圈，其中上、下球面垫圈的平面端的外圆柱面上设置着凸台。

主要改进内容如下：

1、将原塞棒紧固螺母垫片由平垫改为圆锥形，专门设计，方便和螺母配合，使用过程中由于圆锥形垫片的弹性作用，可以始终保持塞棒紧固螺母的紧固，不会出现松动现象，保证连铸机浇铸的正常进行。

2、使用新型设计的连铸机中间包塞棒紧固螺母垫片，使操作人员无需在中间包高温区域进行塞棒紧固操作，减少造成高温灼伤的危险，保证人员安全。

主要改进效果：

1、制作方便，使用过程简单，可降低操作人员劳动强度，有利于连铸操作。

2、新型设计的连铸机中间包塞棒紧固螺母垫片与螺母配合方便，无需频繁调节开口，简化操作程序。

3、使用新型设计的连铸机中间包塞棒紧固螺母垫片，塞棒紧固效果更好，有利于连铸浇铸操作的稳定。

4、使用过程可以使操作人员远离中间包高温区域，减少造成高温灼伤的危险，保证人员安全。

5、避免了浇铸过程调整紧固螺母敲击造成的塞棒耐火材料的损伤或破裂。