[实用新型]一种铜丝生产用分切装置

说明书

本实用新型公开了一种铜丝生产用分切装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有分切台，且分切台的顶部外壁开有等距离分布的上料槽，所述分切台顶部外壁靠近中间的位置开有切割槽，所述底座顶部外壁的四个拐角处均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部外壁设置有顶座，所述顶座的底部外壁焊接有连接杆，且连接杆的数量为两个，所述连接杆的底部外壁焊接有切割刀。本实用新型可以对多捆铜丝进行切割，极大提高了装置的工作效率，且使铜丝在分切时不会发生晃动，保证分切后的长度一致，且切口均匀，切割效果更佳，同时能够有效避免切割槽中铜屑过多影响切割效果，使装置更具实用性。

技术领域

本实用新型涉及铜丝生产技术领域，尤其涉及一种铜丝生产用分切装置。

背景技术

铜具有良好的导电性，且铜丝成本低，制作广泛，所以取代银做导电体，铜丝广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、电缆等行业，铜丝在进行包装时，每包装一卷就需要将其切断，而采用分切装置可以代替人工切割提高铜丝的切割效率。

目前，现有的分切装置仍存在一定的不足之处，切割过程中通常是单捆进行切割，导致一次性切断的铜丝较少，不能达到快速切割的效果，十分影响工作效率，因此，亟需设计一种铜丝生产用分切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝生产用分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜丝生产用分切装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有分切台，且分切台的顶部外壁开有等距离分布的上料槽，所述分切台顶部外壁靠近中间的位置开有切割槽，所述底座顶部外壁的四个拐角处均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部外壁设置有顶座，所述顶座的底部外壁焊接有连接杆，且连接杆的数量为两个，所述连接杆的底部外壁焊接有切割刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的两侧外壁均设置有固定块，且固定块的顶部外壁均焊接有等距离分布的左夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的一侧外壁设置有通孔，且通孔的内壁滑动连接有活动板，活动板的顶部外壁焊接有等距离分布的右夹板，固定块的顶部外壁设置有等距离分布的限位槽，限位槽的内壁和右夹板的外壁滑动连接，底座的两侧外壁均焊接有安装板，安装板的一侧外壁均通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端外壁和活动板的一侧外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割槽的一侧内壁设置有固定孔，且固定孔的内壁焊接有导气管，导气管的一端外壁通过螺栓连接有鼓风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割槽远离固定孔的一侧内壁设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有收集管，收集管的外壁套接有积尘袋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分切台的一侧外壁设置有卡槽，且卡槽的内壁插接有卡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的分切台、切割槽、上料槽和切割刀，驱动第一电动伸缩杆开始工作，可以带动连接杆上的切割刀向下移动进入切割槽中，对上料槽上的铜丝进行切割，且分切台上设置有多个上料槽，可以对多捆铜丝进行切割，极大提高了装置的工作效率；

2.通过设置的第二电动伸缩杆、活动板、左夹板和右夹板，驱动第二电动伸缩杆开始工作，可以带动活动板上的右夹板移动，并与固定块上的左夹板一同将铜丝夹住，使铜丝在分切时不会发生晃动，保证分切后的长度一致，且切口均匀，切割效果更佳；