[实用新型]镍铁矿自动上料装置

说明书

本实用新型公开了镍铁矿自动上料装置，包括输送装置，输送装置的下表面装配有底座，底座的侧表面装配有支撑柱，输送装置的上表面装配有导料装置，本实用新型设置了一种带有支撑柱和导料装置的镍铁矿自动上料装置，在使用时，通过电机的转动，带动传送带运转，将料斗内部的镍铁矿输送至电炉内，在输送的过程中，通过压力传感器实时监测传送带上表面承载的矿物重量，自动控制上料量的目的，同时在传送带输送矿物的过程中，经过导板将镍矿压平，当镍矿的高度过高时，导板的前端触碰到断电开关，将料斗关闭，进而避免矿料过多造成矿物洒落，有效的解决了以往的电炉冶炼镍铁矿时上料过程需要人工控制的问题，提高了上料效率，减少人工工作量。

技术领域

本实用新型涉及镍铁矿冶炼领域，具体的说是镍铁矿自动上料装置。

背景技术

镍铁是含镍量为20%-60%的镍铁合金,镍铁的熔点为1430-1480度,密度为8.1-8.4。镍铁的主成分为镍与铁，并含有少量钴的铁合金;镍铁冶炼编辑硅酸氧化可以用火冶法熔炼,经还原、熔化和精炼得到镍。还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍,熔化时镍铁将同较轻的渣分开, 镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。采用焦炭作还原剂，也可采用硅铁作还原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳.硫.磷和铬,必须进行精炼。在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁.随后进行精炼，在以往的镍铁矿上料的过程中，多采用人工操作开关控制料斗的投放量以及传送带的输入量，上料效率较低，人工工作量相对较大，鉴于以上问题，特提出镍铁矿自动上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供镍铁矿自动上料装置，有效的解决了以往的电炉冶炼镍铁矿时上料过程需要人工控制的问题，提高了上料效率，减少人工工作量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：镍铁矿自动上料装置，包括输送装置，所述输送装置的下表面装配有底座，所述底座的侧表面装配有支撑柱，所述输送装置的上表面装配有导料装置，所述支撑柱包括套轴，所述套轴的下表面固定安装有连接柱，所述连接柱的下表面装配有压力传感器，所述压力传感器的下表面装配有套管，所述套管的顶端套接在连接柱的外表面，所述导料装置包括固定板，所述固定板的内侧表面装配有固定轴，所述固定轴的外表面套接有导板，所述压力传感器与外部电源和控制电路电连接。

进一步，所述输送装置包括固定板，所述固定板的侧表面开设有套孔，所述套孔的内表面套接有支撑轴，所述支撑轴的两端外表面套接在套轴的内表面，所述支撑轴的中部外表面装配有导辊，所述导辊的外表面装配有传送带，位于前端的所述支撑轴的右表面装配有电机，所述电机与外部电源和控制电路电连接。

进一步，所述底座包括固定板，所述固定板后端上表面开设有凹槽。

进一步，所述固定板的右表面装配有连接板，所述连接板的上表面固定安装有固定架，所述固定架的上表面装配在电机的下表面。

进一步，所述套管的外表面装配有弹簧，所述连接柱的顶端外表面固定安装有挡环，所述挡环的下表面紧密贴合在弹簧的上表面。

进一步，所述固定板的中部上表面固定安装有横梁，所述横梁的中部下表面装配有断电开关，所述固定轴的两端均固定安装有套轴，所述固定板的内侧表面开设有套槽，所述套槽套接在套轴的外表面，所述断电开关与料斗开关和控制电路电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有支撑柱和导料装置的镍铁矿自动上料装置，在使用时，通过电机的转动，带动传送带运转，将料斗内部的镍铁矿输送至电炉内，在输送的过程中，通过压力传感器实时监测传送带上表面承载的矿物重量，从而结合电机的转速或者转动时间对上料的量进行控制，进而达到自动控制上料量的目的，同时在传送带输送矿物的过程中，经过导板将镍矿压平，当镍矿的高度过高时，导板带动套轴向上移动，导板的前端触碰到断电开关，断电开关将料斗关闭，减少给料量，进而避免矿料过多造成矿物洒落，有效的解决了以往的电炉冶炼镍铁矿时上料过程需要人工控制的问题，提高了上料效率，减少人工工作量。