[实用新型]一种纳米羊绒纤维棉原料融化用电加热螺旋桶

说明书

本实用新型公开了一种纳米羊绒纤维棉原料融化用电加热螺旋桶，包括桶体，所述桶体的顶端安装有桶盖，所述桶盖顶端的中心位置处安装有电机，所述电机的驱动轴贯穿桶盖的底端，该纳米羊绒纤维棉原料融化用电加热螺旋桶上安装有螺旋盘，通过螺旋盘的旋动对原料颗粒边加热边出料，而螺旋盘上的限流轮的阻挡，使得颗粒从相邻限流轮之间流下，通过降低颗粒下落的流量，大大避免了颗粒快速滚下，导致受热时间短，成品质量不理想，且组成限流轮的转轮可以在转轴上转动，避免当部分颗粒在限流轮上堵塞，导致卡住，大大提高了颗粒的流动性，使得每个颗粒受热更加均匀，大大提高了加热的效率，且转轮上开设有凹槽，便于较大颗粒的通过。

技术领域

本实用新型涉及纤维棉技术领域，具体为一种纳米羊绒纤维棉原料融化用电加热螺旋桶。

背景技术

纤维棉在人造生产过程中，需要对原料颗粒进行加热，热熔后再拉丝成型，但是目前的纳米羊绒纤维棉原料融化用电加热螺旋桶在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的纳米羊绒纤维棉原料融化用电加热螺旋桶由于原料颗粒较小，易在螺旋盘上发生滚动，导致不能很好的受热，大大降低了加热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米羊绒纤维棉原料融化用电加热螺旋桶，以解决上述背景技术提出的目前由于原料颗粒较小，易在螺旋盘上发生滚动，导致不能很好的受热，大大降低了加热效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米羊绒纤维棉原料融化用电加热螺旋桶，包括桶体，所述桶体的顶端安装有桶盖，所述桶盖顶端的中心位置处安装有电机，所述电机的驱动轴贯穿桶盖的底端，且驱动轴伸入至桶体的内部，所述驱动轴上焊接有螺旋盘，所述螺旋盘上安装有蓄热管，所述蓄热管设置有四个，且蓄热管分别两两对应焊接在螺旋盘上，所述蓄热管为空心结构，且蓄热管的表面上开设有密集的小孔，所述螺旋盘的表面上安装有限流轮，所述桶盖的底端安装有挡环，且桶盖的表面上靠近电机的一侧安装有进料漏斗，所述桶体外侧开设有夹层，所述夹层的内部安装有螺旋加热管，且夹层一侧的顶端安装有循环风扇，所述夹层的顶端与桶体内腔之间开设有气流通道，所述气流通道开设有两个，且两个气流通道关于桶体对称设置，所述桶体的底端安装有出料管，且桶体的底端通过支撑柱与底盘固定连接，所述循环风扇和螺旋加热管均与外界电源电性连接。

优选的，所述限流轮包括转轴、转轮和凹槽，所述转轴的外侧套设有转轮，所述转轮的外侧等间距开设有凹槽。

优选的，所述限流轮设置有九个，且九个限流轮分别三三对应安装在螺旋盘上。

优选的，所述蓄热管的底端开设有方孔，所述方孔环形阵列在蓄热管的外壁上。

优选的，所述气流通道上安装有隔离网，所述隔离网通过螺钉固定在桶体的内壁上。

优选的，所述转轴与转轮为金属材质。

优选的，螺旋盘与蓄热管为焊接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该纳米羊绒纤维棉原料融化用电加热螺旋桶上安装有螺旋盘，通过螺旋盘的旋动对原料颗粒边加热边出料，而螺旋盘上的限流轮的阻挡，使得颗粒从相邻限流轮之间流下，通过降低颗粒下落的流量，大大避免了颗粒快速滚下，导致受热时间短，成品质量不理想，且组成限流轮的转轮可以在转轴上转动，避免当部分颗粒在限流轮上堵塞，导致卡住，大大提高了颗粒的流动性，使得每个颗粒受热更加均匀，大大提高了加热的效率，且转轮上开设有凹槽，便于较大颗粒的通过。

2.该纳米羊绒纤维棉原料融化用电加热螺旋桶在螺旋盘上安装有带小孔的蓄热管，且夹层与内腔直降通过气流通道连接，利用循环风扇的转动携带热气流在内部实现循环，而热气流可以通过小孔进入蓄热管内部，使得蓄热管可以对远离桶体内壁的区域保温，使得内部颗粒受热更加均匀，且当颗粒不慎从小孔弹入到蓄热管内时，蓄热管底端的方孔也便于热熔的颗粒流出，避免出现残留。