[实用新型]一种电池封盖加工生产线

说明书

本实用新型一种电池封盖加工生产线，其包括合盖系统、中盖供料系统、中转系统、自动点胶装置与电池供料系统，中盖供料系统与电池供料系统垂直分设于合盖系统的两侧，合盖系统与中盖供料系统之间设置有中转系统，自动点胶装置设置在中转系统的一侧，其通过利用合盖系统上设置的抓取机构抓取的电池本体与中转系统输送过来的倒置的中盖相互配合插接，实现电池本体与中盖的自动化粘连封盖工作，解决了电池本体与中盖手动封盖的技术问题，实现了自动化加工，提高了铅酸电池的加工效率，降低了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池加工技术领域，具体为一种电池封盖加工生产线。

背景技术

铅酸蓄电池在加工过程中通过铸焊机将塞入电池塑壳内的极群进行焊接成为电池本体后，需要将电池中盖上涂抹胶水后与电池本体进行压合封盖，使电池中盖与电池本体粘连形成一个整体

现有的电池封盖工作多是采用人工进行搬运、涂胶后封盖，工作量大，且铅酸蓄电池的单只质量较重，长期工作，对工人的劳动损伤比较严重，此外，也有一些用于辅助封盖的机械装置，但是这些机械装置均达不到自动封盖的效果，仅起到降低劳动强度的效果。

在专利号为CN201220500946.0的中国专利中具体公开了一种电池封盖点胶机送料装置，包括支架及设置于其上的四组进料仓，各进料仓竖向布置用于盛放上下叠加的封盖，每一进料仓的底部装有升降机构，进料仓的前后侧设有水平卡位机构用于夹撑进料仓内的封盖，该水平卡位机构与升降机构配合使进料仓的最下面的封盖转移至流水线进行点胶作业，所述的各进料仓自动检测循环放料。

但是，其仅实现了电池中盖的自动送料配合点胶装置实现中盖的点胶加工，并无法实现电池本体与电池中盖的全自动封盖。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种电池封盖加工生产线，其通过利用合盖系统上设置的抓取机构抓取的电池本体与中转系统输送过来的倒置的中盖相互配合插接，实现电池本体与中盖的自动化粘连封盖工作，解决了电池本体与中盖手动封盖的技术问题，实现了自动化加工，提高了铅酸电池的加工效率，降低了人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池封盖加工生产线，包括：

合盖系统，所述合盖系统包括安装与抓取电池本体的抓取机构、驱动该抓取机构旋转的旋转机构、驱动该抓取机构升降的第一升降机构与驱动该抓取机构水平移动的驱动机构；

中盖供料系统，所述中盖供料系统设置于所述合盖系统的一侧，其包括供料平台、安装于该供料平台上的料仓与位于该料仓下方移动设置的输出机构，该料仓的数量至少为两个，每两个所述料仓的底部的中间位置处均安装有第二升降机构，且每一所述料仓长度所在方向的水平两侧均安装设置有预紧机构，所述输出机构定量输出所述料仓内倒置的中盖；

中转系统，所述中转系统设置于所述合盖系统与所述中盖供料系统之间，其将所述输出机构输出的中盖转移至所述抓取机构正下方的封盖工位处，且其包括中转机架、沿中转机架长度方向等距设置的若干卡槽板组与设置于卡槽板组下方的往复机构，沿所述中转系统的输送方向，所述往复机构往复移动，将所述中盖自所述卡槽板组上的卡槽转移至相邻的前一所述卡槽板组上的卡槽内；

自动点胶装置，所述自动点胶装置设置于所述中转系统输送方向的任一侧，其对所述卡槽板组上承载的所述中盖进行点胶工作；以及

电池供料系统，所述电池供料系统设置于所述合盖系统的一侧，其与所述中转系统垂直设置，其输送所述电池本体至所述合盖系统处，由所述抓取机构抓取。

作为改进，所述抓取机构包括：

抓取框，所述抓取框内对称设置有并排设置的抓取槽；以及