[实用新型]一种烤包器助燃风预热装置

说明书

本实用新型公开了一种烤包器助燃风预热装置，属于金属冶炼行业烤包器设备领域,主体设置在烤包器大盖上，包括新风预热腔、废气加热腔、新风输送管、风机和助燃风输送管，所述新风预热腔叠加到所述废气加热腔上，所述废气加热腔叠加在所述烤包器大盖的耐火层上；新风从所述新风预热腔的入口进入腔内进行预热，所述新风预热腔出口通过新风输送管连接所述风机的入口，所述风机的出口通过所述助燃风输送管连通到助燃风排口腔，所述助燃风排口腔设置在所述烤包器的喷枪周围。本实用新型能够利用燃烧后的废气预热助燃风，提升助燃风温度，达到快速烘烤、降低能源消耗，起到节能减排的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼行业烤包器设备领域，尤其涉及一种烤包器助燃风预热装置。

背景技术

烤包器是钢铁企业用于铁水包、钢水包以及中间包的烘烤设备，为减少烤包质量不佳对生产顺行、产品质量的带来影响，需要通过延长烤包时间来实现，导致煤气消耗高、燃烧外排废气量大。另燃烧后的废气的温度较高，且含有一定量的没有充分燃烧的燃料，废气直接外排导致能源浪费。

烤包器助燃风机是烤包器的辅助设备，鼓入外界空气进行煤气助燃，助燃风的温度影响着煤气的燃烧效率。因此，如何利用烤包废气对烤包器助燃风预热，提升助燃风温度，达到快速烘烤、降低能源消耗，起到节能减排的效果，实现企业经济效益、环保效双提升，成为本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烤包器助燃风预热装置，能够利用燃烧后的废气预热助燃风，提升助燃风温度，达到快速烘烤、降低能源消耗，起到节能减排的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种烤包器助燃风预热装置，主体设置在烤包器大盖上，包括新风预热腔、废气加热腔、新风输送管、风机和助燃风输送管，所述新风预热腔叠加到所述废气加热腔上，所述废气加热腔叠加在所述烤包器大盖的耐火层上；新风从所述新风预热腔的入口进入腔内进行预热，所述新风预热腔出口通过新风输送管连接所述风机的入口，所述风机的出口通过所述助燃风输送管连通到助燃风排口腔，所述助燃风排口腔设置在所述烤包器的喷枪周围。

进一步的，所述新风预热腔为短圆柱状空腔，包括预热腔出口、第一挡板和新风入口，所述第一挡板为螺旋线状垂直于所述新风预热腔的底面设置并将所述新风预热腔分割成螺旋新风风道；在所述螺旋新风风道的起始位置设置有若干所述新风入口，新风入口上设置有滤尘网；在所述螺旋新风风道的终止位置设置有所述预热腔出口，所述预热腔出口上连接所述新风输送管。

进一步的，所述废气加热腔为短圆柱状空腔，包括废气出口、第二挡板和废气入口，所述第二挡板为螺旋线状垂直于所述废气加热腔的底面设置并将所述废气加热腔分割成螺旋废气风道；在所述螺旋废气风道的起始位置设置有所述废气入口；在所述螺旋废气风道的终止位置设置有所述废气出口，所述废气出口上连接有废气排管。

进一步的，所述螺旋废气风道和所述螺旋新风风道的旋向相反。

进一步的，还包括回收部分废气的混风结构，所述混风结构包括所述废气排管上连接有废气排管支管，所述废气排管支管上设置有蝶阀，所述废气排管支管的末端与所述新风输送管相连通。

进一步的，所述助燃风输送管的内部设置有温度传感器，所述温度传感器的位置靠近所述风机的出口侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种烤包器助燃风预热装置，通过上下叠加设置的新风预热腔和废气加热腔，新风通过新风预热腔时，吸收位于下部的废气加热腔传导过来的热量，进行预热。本实用新型能够充分利用废气的热量，提升助燃风温度。此外，在风机的进口处，通过废气排管支管引入部分废气回到助燃风内直接混合加热，并且能够使得部分未充分燃烧的燃料继续燃烧，进一步提高助燃风的温度。

附图说明