[实用新型]一种干簧管塑封外壳治具

说明书

本实用新型提出了一种干簧管塑封外壳治具，包括底座，所述底座上设置有下模座和支架，所述下模座上固定连接干簧管定位座，所述干簧管定位座包括两块相同对立设置的固定片，所述固定片中部开设有纵向凹槽，所述支架下方设置有升降机构，所述升降机构的底端设置有上模座，所述上模座与下模座相对，所述上模座与下模座相对的面上设置有对称的切刃，所述切刃之间的距离与干簧管塑封壳体宽度相匹配。本实用新型在使用时，将干簧管定位在下模座的干簧管定位座上，通过升降机构带动上模座下压，切刃切除干簧管两侧的毛边，简单方便。

技术领域

本实用新型公开了一种干簧管塑封外壳治具，涉及塑封设备技术领域。

背景技术

干簧管玻璃套容易破碎，所以长在玻璃套外侧通过模具注塑外壳，如图2所示，而塑封而成的干簧管外壳两侧容易产生毛边，毛边一般通过工作人员手动刮除，费时费力。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供提出本实用新型提出一种干簧管塑封外壳治具，利用滑动的干簧管定位座，实现操作人员与切刃的隔离，提高安全性，且容易削除塑封外壳两侧的毛边。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种干簧管塑封外壳治具，包括底座，所述底座上设置有下模座和支架，所述下模座上固定连接干簧管定位座，所述干簧管定位座包括两块相同对立设置的固定片，所述固定片中部开设有纵向凹槽，所述固定片底部设置加强板，保证固定片的垂直设置，所述支架下方设置有升降机构，所述升降机构的底端设置有上模座，所述上模座与下模座相对，所述上模座与下模座相对的面上对称设置有两排切刃，所述切刃之间的距离与干簧管塑封壳体宽度相匹配。

进一步的，所述的底座前侧呈U型，所述底座的U型槽口尺寸和下模座尺寸相适配，所述U型槽口之间的底座上设置滑轨，所述下模座的底部设置与滑轨适配的滑块，所述的底座前侧设置挡板。

进一步的，所述的上模座与底座之间设置导向杆，导向杆固定于底座上，上模座上设置导向孔。

进一步的，所述导向杆的两侧设置限位块，所述限位块与上模座之间的距离小于切刃与下模座之间的距离，避免刀刃切到下模座上，损坏刀刃，延长使用寿命。

进一步的，所述底座前侧设置卡条，所述的卡条转动连接于底座U型槽口的两侧，限制下模座固定于底座的U型槽口内。

进一步的，所述升降机构为气缸，所述气缸的底部连接在支架上，气缸的活塞杆前端设置上模座，气缸的活塞杆带动上模座的上下运动。

进一步的，所述的纵向凹槽上部设置弧形开口，开口略大于纵向凹槽，方便上料。

进一步的，两侧固定片之间的长度与干簧管塑封壳体长度匹配，所述的纵向凹槽的宽度与干簧管两端的引脚尺寸相匹配，放入的干簧管直接稳定于纵向凹槽内，不易发生左右前后平移。

有益效果：本实用新型在使用时，将干簧管定位在下模座的干簧管定位座上，通过升降机构带动上模座下压，切刃切除干簧管两侧的毛边，简单方便。

本实用新型的上料、下料均原理切刃，在安全区进行上、下料，避免了上、下料中，切刃与操作人员接触，提高了整个装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有干簧管塑封外壳结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。