[实用新型]自动化起重设备用防坠安装器

说明书

本实用新型公开了一种自动化起重设备用防坠安装器，包括安装竖杆和固定在安装竖杆底端的钩体，在安装竖杆的顶端设置有固定轴，还包括设置有升降装置上的门形旋转架，钩体的底面为倾斜面，在安装竖杆的侧面上固定有中心轴，还设置有卡盘，卡盘的中心通过单向旋转连接结构连接在中心轴上，在卡盘的边沿上均匀固定有四个抵压凸块，中心轴与钩体的顶边处于同一直线上，抵压凸块的长度大于钩体的宽度，在门形旋转架在向上移动时抵压在抵压凸块的底面并带动抵压凸块自钩体的底部向顶部单向转动。本实用新型的结构设置合理，操作便捷，不但整体结构零部件少，有利于降低加工成本，也方便进行检修维护，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于自动化起重设备配件技术领域，具体涉及一种自动化起重设备用防坠安装器。

背景技术

随着起重设备的快速发展，各种起重设备使用也越来越多，为了保证起重设备的安全性，一般都会对应设有防坠安全器结构，传统技术中的防坠安装器结构不但结构非常复杂，而且体积较大，并且电气刮故障率也较高，故而在损坏或需要检修时，维护难度极大，一定程度上增加了检修维护的成本，适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的自动化起重设备用防坠安装器。

实现本实用新型目的的技术方案是一种自动化起重设备用防坠安装器，包括安装竖杆和固定在安装竖杆底端的钩体，在所述安装竖杆的顶端设置有固定轴，还包括设置有升降装置上的门形旋转架，所述钩体的底面为倾斜面，在所述安装竖杆的侧面上固定有中心轴，还设置有卡盘，所述卡盘的中心通过单向旋转连接结构连接在所述中心轴上，在所述卡盘的边沿上均匀固定有四个抵压凸块，所述中心轴与钩体的顶边处于同一直线上，抵压凸块的长度大于钩体的宽度，在门形旋转架在向上移动时抵压在抵压凸块的底面并带动所述抵压凸块自钩体的底部向顶部单向转动。

所述抵压凸块的顶面为外侧端低的弧形面。

所述单向旋转连接结构为单向轴承。

所述安装竖杆与钩体均为不锈钢材料且一体成型，所述卡盘与抵压凸块为不锈钢材料且一体成型。

其工作原理简述如下：当升降装置执行上升工作时，门形悬挂架会触碰到钩体底面。钩体的底面因受到门形悬挂架的推力，以固定轴为中心，逆时针旋转。升降装置继续上升，门形悬挂架会触碰到边沿伸出钩体底面的抵压凸块，并带动抵压凸块同步转动。升降装置继续上升，门形悬挂架离开钩体，钩体由于受到重力的作用，会返回到原来的位置，抵压凸块由于受到门形悬挂架的推力，会以中心轴为中心顺时针旋转，此时升降装置上升结束，升降装置的门形悬挂架处于钩体上方、抵压凸块下方，当升降装置发生短绳断链等意外时，门形悬挂架就会悬挂于钩体之上，有效的防止升降装置直接高空坠落造成损失。

升降装置执行下降工作时，升降装置先上升，此时抵压凸块的底面由于受到门形悬挂架的推力，会以中心轴为中心继续顺时针旋转，在上升一定高度时，下一个抵压凸块正好旋转至钩体的顶面开口位置。升降装置开始下降，此时抵压凸块的顶面由于受到门形悬挂架的向下的压力，因卡盘固定于单向旋转连接结构之上且相对静止，单向旋转连接结构只能顺时针旋转，因此卡盘所受到门形悬挂架的向下的压力传递给钩体，驱使钩体以固定轴为中心逆时针旋转。升降装置继续下降，与所述装置完全脱离。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，不但整体结构零部件少，有利于降低加工成本，也方便进行检修维护，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在工作时连续状态的结构示意图。

具体实施方式