[实用新型]化工生产用的分子蒸馏装置

说明书

本实用属于化工生产领域，具体为化工生产用的分子蒸馏装置，包括底板、蒸发箱、上壳体、冷凝板，下壳体通过螺栓固定在所述底板上端，所述下壳体内设置有所述蒸发箱，所述蒸发箱与所述底板之间通过螺栓连接，所述蒸发箱内下端设置有加热板，所述加热板与所述蒸发箱之间通过螺钉连接，所述加热板上方设置有隔板，所述蒸发箱上壁内设置有气孔，所述蒸发箱一侧设置有加液管，所述加液管与所述蒸发箱之间通过螺纹连接，所述下壳体上方设置有所述上壳体。通过本实用新型可以根据需要分子蒸馏的化工液体类型进行温度、气压数值设定，可以提高装置的实用性,并且利用冷凝板的形状能完成冷凝收集的作用，结构合理，操作简单，能提高了分子蒸馏的效率。

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，具体是涉及化工生产用的分子蒸馏装置。

背景技术

分子蒸馏技术是在真空条件下，依靠不同分子的平均自由程差异来实现物质的分离。由于其具有传统蒸馏无可比拟的优点，如蒸馏温度低、蒸馏压强低、物料停留时间短、分离效果好等，适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性的有机化合物的浓缩和纯化，被广泛应用于石油化工、医疗保健、食品工业等领域的物质提纯和分离。

目前市场上的化工用分子蒸馏装置，一是结构复杂，蒸馏过程繁琐，需要多道处理工序才能完成分子蒸馏的操作，效率低下，二是由于化工原料多种多样，且每一种分子特性不同，不能适用于大多数的化工分子蒸馏，加大了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供化工生产用的分子蒸馏装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

化工生产用的分子蒸馏装置，包括底板、蒸发箱、上壳体、冷凝板，下壳体通过螺栓固定在所述底板上端，所述下壳体内设置有所述蒸发箱，所述蒸发箱与所述底板之间通过螺栓连接，所述蒸发箱内下端设置有加热板，所述加热板与所述蒸发箱之间通过螺钉连接，所述加热板上方设置有隔板，所述蒸发箱上壁内设置有气孔，所述蒸发箱一侧设置有加液管，所述加液管与所述蒸发箱之间通过螺纹连接，所述下壳体上方设置有所述上壳体，所述上壳体下端设置有上凹板，所述上凹板与所述上壳体之间一体成型，所述上凹板内侧安装有固定柱，所述固定柱下端设置有所述冷凝板，所述冷凝板上端设置有连接柱，所述连接柱与所述冷凝板之间通过螺纹连接，所述下壳体上端设置有下凹板，所述下凹板与所述下壳体之间一体成型，所述上凹板与所述下凹板之间通过固定螺栓连接，所述下凹板下端设置有输出管，所述上壳体上端设置有端盖，所述连接柱与所述端盖之间通过螺钉连接，所述端盖与所述上壳体之间通过卡槽连接，所述端盖上端设置有抽气管，所述抽气管外侧设置有第一电磁阀，所述隔板上端安装有温度传感器，所述温度传感器型号为FOT-L-SD，所述连接柱一侧设置有压力传感器，所述压力传感器型号为BMP280，所述加液管外侧安装有第二电磁阀，控制面板通过螺钉固定在所述下壳体前端，处理器卡在所述控制面板内，所述处理器型号为TQFP100ARM7。

优选地：所述抽气管与所述端盖之间通过螺纹连接。

如此设置，利用所述抽气管可以外接抽真空装置，将装置内抽成近似真空的状态。

优选地：所述加液管穿过所述端盖、所述冷凝板连接在所述蒸发箱内，所述隔板与所述蒸发箱之间一体成型。

如此设置，可以将需要蒸馏的液体输入所述蒸发箱内，并利用所述加液管对所述端盖进行定位，同时对所述冷凝板进行固定。

优选地：所述冷凝板形状为圆弧板状，所述冷凝板边缘处位于所述上凹板与所述下凹板之间。

如此设置，当所述加热板对所述蒸发箱内的液体进行加热时，由于装置内处于低压状态，化工液体的混合物会产生轻分子和重分子，这些分子由于温度上升会溢出液面，通过所述气孔，向上漂浮，根据不同分子的自由行程特性，轻分子会接触所述冷凝板，并冷凝在所述冷凝板内表面，凝聚的液滴，顺着所述冷凝板内壁，从边缘处滴落在所述下凹板上。