[实用新型]化工生产中蒸汽的回收利用装置

说明书

本实用新型公开了化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括热气循环套筒、气液分离器、过滤箱、水箱，所述热气循环套筒焊接在化工生产反应罐外侧，所述化工生产反应罐上方焊接有第一蒸汽出管，所述第一蒸汽出管上方通过螺栓固定安装有连通管道。本实用新型中化工生产反应罐产生的蒸汽在热气循环套筒中循环可对化工生产反应罐进行保温加热，使得化工生产反应罐中的物料能够反应地更加充分，气液分离器对蒸汽进行气液分离，分离出的液体通过进水管进入过滤箱中，经过滤板过滤后通过出水管进入水箱中，分离出的热气通过气体进斗进入螺旋管道中，对水箱中的水进行加热，将热气中的热能充分回收利用，使得装置更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体而言，涉及化工生产中蒸汽的回收利用装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学（生物）反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学（生物）反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学（生物）反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。

在化工生产过程中往往会产生大量的蒸汽，但是，目前多是将蒸汽直接排量掉，不能对蒸汽进行回收利用，降低了能源的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供化工生产中蒸汽的回收利用装置，以解决上述背景中提出目前多是将蒸汽直接排量掉，不能对蒸汽进行回收利用，降低了能源的利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括热气循环套筒、气液分离器、过滤箱、水箱，所述热气循环套筒焊接在化工生产反应罐外侧，所述化工生产反应罐上方焊接有第一蒸汽出管，所述第一蒸汽出管上方通过螺栓固定安装有连通管道，所述连通管道远离所述第一蒸汽出管的一端通过螺栓固定安装有第一蒸汽进管，所述热气循环套筒下方焊接有第二蒸汽出管，所述第二蒸汽出管下方通过螺栓固定安装有所述气液分离器，所述气液分离器侧面通过螺栓固定安装有进水管，所述进水管远离所述气液分离器的一端焊接有所述过滤箱，所述过滤箱内部安装有过滤板，所述过滤箱下方焊接有出水管，所述出水管通过螺栓固定安装在所述水箱上方，所述水箱内部焊接有气体进斗，所述气体进斗下方通过螺栓固定安装有螺旋管道，所述螺旋管道远离所述气体进斗的一端通过螺栓固定安装有气体出斗，所述水箱侧面焊接有气体出管，所述气体出管下方设置有总出水管，所述总出水管上通过螺纹固定安装有电磁阀，所述水箱通过螺栓固定安装有底板。

优选的，所述热气循环套筒的截面形状为圆形，所述第一蒸汽进管与所述热气循环套筒焊接。

优选的，所述化工生产反应罐与所述底板通过螺栓连接，所述气液分离器与所述水箱通过螺栓连接。

优选的，所述过滤箱与所述水箱通过螺栓连接。

优选的，所述过滤板与所述过滤箱通过螺栓连接，所述过滤板倾斜放置。

优选的，所述气体出斗与所述水箱焊接，所述总出水管与所述水箱焊接。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、化工生产反应罐产生的蒸汽依次通过第一蒸汽出管、连通管道和第一蒸汽进管进入热气循环套筒中，蒸汽在热气循环套筒中循环可对化工生产反应罐进行保温加热，使得化工生产反应罐中的物料能够反应地更加充分。

2、蒸汽在热气循环套筒中循环后通过第二蒸汽出管进入气液分离器中，气液分离器对蒸汽进行气液分离，分离出的液体通过进水管进入过滤箱中，经过滤板过滤后通过出水管进入水箱中。

3、分离出的热气通过气体进斗进入螺旋管道中，对水箱中的水进行加热，将热气中的热能充分回收利用，使得装置更加节能环保。

附图说明