[实用新型]一种回收燃烧尾气余热的装置

说明书

本实用新型属于环保技术领域，公开了一种回收燃烧尾气余热的装置，包括热风导气箱和列管换热组；列管上设有翘片，列管固定在两个管板之间，管板外侧设置有导水箱，一侧的导水箱中间设置有隔板，隔板将导水箱分为进水箱和出水箱两箱；热风导气箱右侧上部设有热风入口箱体，热风导气箱左侧上部设有热风出口箱体，热风导气箱的中部左右两侧均设有热风换热箱体，右侧上方的列管换热组设有热水出口，左侧上方的列管换热组设有热水进口，斜型热风导流箱体设置在热风导气箱的下部，方型热风导流箱体设置在左右两侧的斜型热风导流箱体中间。本实用新型列管上设有翘片，增大换热面积和高温气体缓冲的空间，降低了产品的生产成本，节能降耗。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，特别是涉及一种回收燃烧尾气余热的装置。

背景技术

在制备氟化氢时，硫酸和萤石粉在回转炉中进行反应，两者充分反应需要温度达到400℃左右，回转炉采用夹套进行加热，加热热源采用天然气在燃烧炉燃烧产生的高温气体，进入回转炉夹套的高温气体温度一般在600℃左右，经回转炉吸热后，夹套出口的高温气体温度一般在400℃左右，目前大多数氟化氢生产企业采用以下生产工艺，燃烧炉产生的高温气体在高温循环风机作用下进入回转炉传热，传热完的热气一部分返回燃烧炉重新循环进入回转炉夹套，一部分通过高温风机出口进行直接放空，放空的高温尾气温度较高，热量未充分利用，能源浪费严重。

实用新型内容

为解决现有技术中所存在的技术问题，本实用新型提供了一种回收燃烧尾气余热的装置，包括热风导气箱和列管换热组，热风导气箱包括热风入口箱体、热风出口箱体、支架、斜型热风导流箱体、方型热风导流箱体和热风换热箱体。

列管换热组包括管板、列管、导水箱、隔板和翘片，列管上设有翘片，列管固定在两个管板之间，管板外侧设置有导水箱；一侧的导水箱中间设置有隔板，隔板将导水箱分为进水箱和出水箱两箱，热水从进水口进入进水箱，再均匀分布进入列管至另一侧导水箱中，在返回到出水箱排出；列管排列为23支×5排。

热风导气箱为对称结构，热风导气箱右侧上部设有热风入口箱体，热风导气箱左侧上部设有热风出口箱体，热风导气箱的中部左右两侧均设有热风换热箱体，热风换热箱体包括两组列管换热组，右侧上方的列管换热组设有热水出口，左侧上方的列管换热组设有热水进口，右侧两组列管换热组之间通过热水管相连，左侧两组列管换热组之间通过热水管相连，左右侧下方的列管换热组之间通过热水管相连，斜型热风导流箱体设置在热风导气箱的下部，方型热风导流箱体设置在左右两侧的斜型热风导流箱体中间，支架安装在斜型热风导流箱体的下方。

热风入口箱体上方开有热风进口，热风出口箱体上方开有热风出口，热风入口箱体和热风出口箱体的前侧开有清洗口，斜型热风导流箱体的前侧开有清洗口，方型热风导流箱体下部设有排净口；斜型热风导流箱体的底面为外侧高内侧低的倾斜状，便于在使用和清洁过程中粉尘、杂质、冷凝及清洗水下落汇集至方型热风导流箱体内，集中放净清理。

支架作为箱体的支撑腿，起到固定箱体的作用。

来自高温风机出口的热风经热风进口进入到热风入口箱体内，再进入右侧的热风换热箱体内，与右侧的列管换热组进行一级换热，再依次经过右侧的斜型热风导流箱体、方型热风导流箱体和左侧的斜型热风导流箱体，进入左侧的热风换热箱体内，与左侧的列管换热组进行二级换热，换热完的热风进入热风出口箱体，再从热风出口排出至放空系统；从精馏系统来的热水回水从热水进口进入，通过左右两侧的列管换热组换热分级提温以后再从热水出口排出，进入热水循环槽中。

有益效果：

1.本实用新型列管上设有翘片，增加了传热面积，提升了传热效果，增大换热面积和高温气体缓冲的空间，将高温尾气的热量进一步得到回收利用，蒸汽用量明显降低，降低了产品的生产成本，节能降耗。

2.本实用新型热风导气箱体材质为09CrCuSb合金管，该材质可以抵御含硫烟气的结露腐蚀，结构上热风走壳程，清污方便，不影响正常使用，提升了使用效率。