[实用新型]新型起爆具装药上盖

说明书

本实用新型涉及一种新型起爆具装药上盖，包括装药上盖本体和设置在装药上盖本体上的功能孔和注药孔，所述装药上盖本体下端面一体设置倒圆锥体，所述功能孔和注药孔分别呈对角线排布，且上下贯通，所述注药孔的上端口为喇叭口，注药孔离装药上盖盖体边沿较近的一侧的距离为3‑4mm，所述倒圆锥体顶点与装药上盖本体的中心在一条直线上，底面覆盖功能孔和装药孔。本实用新型的起爆具装药上盖，在起爆具生产中，注药孔离药筒周边比较近，且装药上盖本体下端面一体设置倒圆锥体，可避免注药冷却凝固后药体上方出现较大缩孔，药柱冷却后，由于注药孔上端口喇叭口的设置，可在卸冒口时更容易连同残药一起轻轻的扳去，无需专人用铜铲铲药。

技术领域

本实用新型涉及化工器械领域，具体涉及一种新型起爆具装药上盖。

背景技术

起爆具生产时，热浇注的药体温度较高，放凉凝固后，药体因热胀冷缩的原因，会在注药孔周边产生较大缩孔，易使起爆具注药孔周边出现缺料和空虚，影响产品质量，且可能会导致起爆具拒爆情况的发生。同时在装药上盖浇注口部冷却后常常出现残药，需要操作工用铜铲轻轻将残药铲去，这种人为操作会带来一定的安全隐患，增加工作面浮药，影响工人身体健康，也会造成起爆具注药口凹凸不平，影响后续贴标纸工序的进行。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种新型起爆具装药上盖，在起爆具生产中，注药孔离药筒周边比较近，且装药上盖本体下端面一体设置倒圆锥体，可避免注药冷却凝固后药体上方出现较大缩孔，药柱冷却后，由于注药孔上端口喇叭口的设置，可在卸冒口时更容易连同残药一起轻轻的扳去，无需专人用铜铲铲药。

本实用新型的技术方案如下：一种新型起爆具装药上盖，包括装药上盖本体和设置在装药上盖本体上的功能孔和注药孔，所述装药上盖本体下端面一体设置倒圆锥体，所述功能孔和注药孔分别呈对角线排布，且上下贯通，所述注药孔的上端口为喇叭口，注药孔离装药上盖盖体边沿较近的一侧的距离为3-4mm，所述倒圆锥体顶点与装药上盖本体的中心在一条直线上，底面覆盖功能孔和装药孔。

优选的，所述注药孔离装药上盖边沿距离较近的一侧的距离为3mm，起爆具注药孔周边不会出现较大缺料和空虚。

优选的，所述注药孔上端口向外倾斜的侧壁与水平线的夹角为45°。

优选的，所述功能孔和注药孔均设有2个。

优选的，所述倒圆锥体高为9.5mm。

本实用新型的新型起爆具装药上盖，在起爆具生产中，注药孔离药筒周边比较近，且内设倒圆锥体，使起爆具注药孔周边以及药柱上端中心轴附近不会出现较大缺料和空虚，避免起爆具质量数不符要求，药柱冷却凝固后，由于注药孔上端口喇叭口的设置可在卸冒口时更容易连同残药一起轻轻的扳去，起爆具上盖内设圆锥体的结构也使得起爆具药柱在产品末端形成聚能穴，产生更大的爆炸威力。

附图说明

图1为本实用新型起爆具装药上盖的截面图；

图2为本实用新型起爆具装药上盖的俯视图；

图中：1-装药上盖本体；2-注药孔；3-功能孔；4-倒圆锥体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步的详细描述：

如图1-2所示，一种新型起爆具装药上盖，包括装药上盖本体1和设置在装药上盖本体上的2个功能孔3和2个注药孔2，所述装药上盖本体1下端面一体设倒圆锥体4，所述功能孔3和注药孔2分别呈对角线排布，且上下贯通，所述注药孔2的上端口为喇叭口，注药孔2上端口向外倾斜的侧壁与水平线的夹角为45°，注药孔2离装药上盖本体1边沿较近的一侧的距离为3-4mm。所述倒圆锥体4顶点与装药上盖本体的中心在一条直线上，底面覆盖功能孔3和装药孔2，倒圆锥体4高为9.5mm。

具体实施时，当装药上盖本体1盖在起爆具装药筒上，套上冒口，将药沿冒口注入起爆具时，因注药孔2离装药上盖边沿距离较近的一侧的距离为3-4mm，离药筒周边比较近，且下端面一体设倒圆锥体4，倒圆锥体4高为9.5mm，使起爆具药体冷却凝固后注药孔2周边以及药柱上端中心轴附近不会出现较大缺料和空虚，这样保证起爆具注药药量能够满足工艺要求，注药口的残药因注药孔2上端口喇叭口的设置，可在卸冒口时连同残药一起轻轻扳去，避免由专人用铜铲铲药，产生不必要的浮药，避免了安全隐患，同时也可使产品更加美观，不影响贴标纸工序的进行，装药上盖本体1下端面倒圆锥体的设计使得起爆具药体冷却凝固后在上端能够形成一个聚能穴，这将大大提高起爆具的起爆能量。