[实用新型]一种防尘导料槽及叶轮给料机

说明书

本实用新型属于物料扬尘治理技术领域，特别是涉及一种防尘导料槽及叶轮给料机。包括导料槽壳体和复位机构，所述导料槽壳体内部通过隔板分隔成两个腔体，每个腔体内安装有导料板，所述导料板的第一端转动安装在对应腔体远离物料进入的一侧，所述腔体内安装有用于封闭导料板第一端与导料槽壳体之间的缝隙的密封机构，所述导料板的第二端位于对应腔体靠近物料进入的一侧，并沿物料下落方向转动打开落料通道，所述复位机构与导料板连接，并带动导料板转动复位关闭落料通道使得腔体密封。本实用新型的有益效果是：提高导料槽的密封性能，减少扬尘产生，并且通过下落的物料使得导料板能够灵活顺利打开落料通道，物料流动顺畅。

技术领域

本实用新型属于物料扬尘治理技术领域，特别是涉及一种防尘导料槽及叶轮给料机。

背景技术

叶轮给料机在楔形仓的给料过程中应用十分广泛，叶轮给料机通过叶轮沿某一方向旋转将贮存于仓底的物料推送至卸料口，并通过导料槽给至设置在卸料口下方的胶带机，通过胶带机输出至指定用户。由于叶轮给料机特定的旋转给料方式，无论叶轮给料机是顺时针旋转还是逆时针旋转，物料总是从单侧开始下落进入导料槽，使得在给料过程中，导料槽无法实现良好密封，产生大量扬尘。有的导料槽通过在导料槽的顶部设置固定的引流板并配合活动的导流板来减小扬尘，无论料流大小，叶轮给料机给料时，物料始终需要与引流板、导流板接触并沿其表面滑落，对引流板、导流板的耐磨要求更高；除此之外，当料流较小时，落料冲击力度也较小，会一定程度上影响落料流动的顺畅性。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防尘导料槽及叶轮给料机，用于解决现有技术中导料槽密封性差、易产生大量扬尘等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防尘导料槽，包括导料槽壳体和复位机构，所述导料槽壳体内部通过隔板分隔成两个腔体，每个腔体内安装有导料板，所述导料板的第一端转动安装在对应腔体远离物料进入的一侧，所述腔体内安装有用于封闭导料板第一端与导料槽壳体之间的缝隙的密封机构，所述导料板的第二端位于对应腔体靠近物料进入的一侧，并沿物料下落方向转动打开落料通道，所述复位机构与导料板连接，并带动导料板转动复位关闭落料通道使得腔体密封。

本实用新型的有益效果是：提高导料槽的密封性能，减少扬尘产生，并且通过下落的物料使得导料板能够灵活顺利打开落料通道，物料流动顺畅。

可选地，所述密封机构包括密封板和密封罩，所述密封罩与导料槽壳体和隔板固定连接，所述密封板的第一端和导料板的第一端固定连接，所述密封板的第二端与密封罩紧密贴合。

可选地，所述密封罩为与密封板运动轨迹匹配的弧形结构。

可选地，所述密封板的第二端与密封罩的贴合处设有处橡胶板或橡胶帘。

可选地，所述密封机构包括密封板和密封罩，所述密封罩与导料槽壳体和隔板固定连接，所述密封板的第一端与导料板的第一端紧密贴合，所述密封板的第二端与密封罩固定连接，所述密封板的第一端与导料板的第二端贴合处设有橡胶板或橡胶帘。

采用上述可选地方案的有益效果是：保证了导料槽壳体内部的密封性能，避免扬尘由缝隙排出，密封机构的结构稳定，导料板运行顺畅灵活。

可选地，所述导料板与物料接触的表面设有耐磨层，提高导料板的使用寿命。

可选地，所述复位机构为配重块，所述配重块与导料板的第一端连接，并位于密封机构上方。

可选地，所述复位机构为扭簧。

可选地，所述隔板和导料槽壳体上设有挂耳，所述导料板第一端的两侧通过转轴分别与隔板和导料槽壳体的挂耳铰接。

采用上述可选地方案的有益效果是：结构简单，使得导料板能够准确灵活的转动，并稳定复位，提高了防尘导料槽运行的稳定性。