[实用新型]一种钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛

说明书

本实用新型属于钼选矿磨矿生产设备技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛。该钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，采用聚氨酯筛板圆筒筛，其聚氨酯筛板设有聚氨酯板、纵向钢丝绳、横向钢丝，所述纵向钢丝绳和横向钢丝通过预埋方式将聚氨酯板固定在一起构成聚氨酯筛板，聚氨酯筛板弯曲成圆弧形圆周固定于筛架外侧，聚氨酯板设有筛孔。本实用新型通过对一段磨矿系统采用高强度聚氨酯筛板圆筒筛，能有效拦截阻止球磨机碎球进入矿浆池，保护了一段磨矿系统的渣浆泵和水力旋流组，显著提高了一段磨矿系统磨矿效率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于钼选矿磨矿生产设备的技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，用于钼选厂一段磨矿生产，同时也适用于其他有色金属选厂一段磨矿生产及其他类似磨矿生产。

背景技术

日万吨钼选厂一段磨矿生产系统由两系列磨矿系统组成，每套磨矿系统由一台入料胶带输送机、一台φ4.8×7m湿式球磨机、矿浆池、两台250YTZX-750渣浆泵（一用一备）、一台FX660-GT×6旋流器组、陶瓷输送管道组成；为了提高球磨机磨矿效率每5天要使球磨机吐出碎矿球和失效小钢（球碎钢球及失效小钢球粒度一般20～30mm左右，其中碎钢球厚度一般15mm左右），每台球磨机每次大约吐出2吨碎钢球和失效小钢球；钼矿石（普氏硬度系数f=12～16）属于Ⅱ级岩石，很坚固，如果钼矿石硬度过大、球磨机入料粒度大、给料量过大、球磨机衬板磨损或钢球添加不及时等原因，导致磨矿效率低、钢球碎球率过多、矿浆浓度大，导致从球磨机圆筒筛出料口吐出+12mm大颗粒矿石、碎钢球及失效小钢球；现用球磨机出料口处φ1.6×1.86圆筒筛格栅初始缝隙为长条形缝隙443×14mm，-14mm碎钢球和失效小钢球就会通过钢格栅进入矿浆池，随着钢格栅磨损,尤其到后期和更换不及时，钢格栅缝隙宽度达到20mm左右甚至40mm左右，甚至因钢格栅篦条磨断造成格栅严重破损，在定期吐碎球和失效小碎球时，大量碎钢球、失效小钢球、大颗粒矿石就会通过圆筒筛格栅缝隙进入矿浆池，通过渣浆泵运输至旋流器组进行分级过程中，将势必导致渣浆泵叶轮和护套等易损件严重磨损，其表面有的磨损成30mm左右宽，15mm深的沟槽，直至把叶轮后盖板和护套磨穿，护板尤其是后护板也受到严重沟槽磨损，从而大大降低渣浆泵易损件寿20天左右甚至更短，当然也会严重缩短旋流器组锥体、底流口等易损件以及管道的使用寿命，尤其是旋流器组底流口寿命。

现有技术中，为了延长渣浆泵（叶轮、护套、护板）和旋流器组（锥体、底流口）等易损件寿命通常采用高耐磨、高性能材质来达到目的：

一、在球磨机出料口增加弧形除铁器，刘国荣等在《现代矿业》2017年第1期发表《某钼选矿厂磨机排矿端弧形除铁器的研究与应用》中，弧形除铁器可以除去碎钢球和失效钢球，从而延长渣浆泵和旋流器组易损件的使用寿命，提高球磨机磨矿效率，从而降低能耗；但是为了增加弧形除铁器，球磨机出料口出圆筒筛要更换换成不锈钢圆筒，矿浆通过圆筒直接进入矿浆池，那么矿浆中大颗粒物料会直接进入矿浆池；为保证球磨机磨矿效率，采用减少球磨机用水量增加球磨机内部矿浆浓度的方式，使球磨机定期吐出碎钢球和失效钢球时，因此弧形除铁器对于瞬间大量碎钢球、失效小球以及大颗粒矿石排出时，弧形除铁器不可能处理干净，那么就会有不少碎钢球、失效小钢球及大颗粒物料直接进入了矿浆池，从而也会造成渣浆泵和旋流器组易损件寿命降低；另外一套弧形除铁器要投资数十万元；

二、旋流器组锥体、底流口等易损件目前已采用内衬纳米陶瓷方式来延迟其使用寿命，已无提升空间；

三、管道系统中目前管道通常采用陶瓷管道，阀门通常采用陶瓷阀门，已经选择最好材质的管道和阀门，已无提升空间。

因此现有技术通过选择高耐磨和高性能材质和增加弧形除铁器的方法，使得渣浆泵（叶轮、护套、护板）等易损件寿命是可以适当延长，但是其性价比未必会提高，甚至会降低，因此不能彻底地解决渣浆泵和旋流器组等设备易损件寿命短的问题；增加弧形除铁器要增加将近百万元的投资而且还不能根本解决问题，渣浆泵等易损件材质选用高耐磨和高耐磨材质，势必是价格要大大提高甚至数倍提高，实现节能降耗的目的很难，因此生产成本也很难降低。