[实用新型]聚双环戊二烯材料注射机切渣装置

说明书

本实用新型涉及聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，用于切断注射套与注射浇口之间的材料残渣，包括机架、固接于机架的驱动装置、切割器和控制装置，切割器设于注射套一侧且与注射套一端相对设置，驱动装置驱动切割器运动，控制装置控制驱动装置动作。本实用新型能快速切断注射套与注射浇口之间的残渣，切割速度快，使用方便，人工成本低。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料成型加工设备领域，特别是涉及聚双环戊二烯材料注射机切渣装置。

背景技术

聚双环戊二烯材料(PDCPD)具有优异的物理性能和稳定的化学性能，可替代金属和某些工程塑料应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件，被国家认定为“环境友好材料”。

PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺，基于高纯度的DCPD(≥98％)经过开环移位聚合反应(ROMP)制得，原料多为双组分体系(A液、B液)，PDCPD-RIM制品用设备包括注射机、模具及合模机等。注射机通常包括贮料罐、循环管路、计量泵和混合头。

聚双环戊二烯材料注射机通常在注射浇口处设有注射套，注射套一端抵接于注射浇口且和注射浇口连通。注射枪头通过注射套另一端对模具型腔进行注射后，注射套内通常会残留一些多余的材料残渣。由于聚双环戊二烯材料注射后固化时间非常短，通常在30-40秒内就能完全固化，因此在注射结束后，需要快速进行注射浇口的堵压、注射浇口处切渣以及切渣后吸尘的动作。因此注射套与注射浇口之间的切渣动作必须快速完成，以免材料固化后无法切断，影响后续工序。现有技术往往通过人工拿取切刀来切割注射套与注射浇口之间的残渣，切割速度慢，使用起来不方便，人工成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，其能快速切断注射套与注射浇口之间的残渣，切割速度快，使用方便，人工成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，用于切割注射套和注射浇口之间的聚双环戊二烯材料，包括机架、驱动装置、切割器和控制装置，切割器设于注射套一侧且与注射套一端相对设置，驱动装置固接于机架驱动切割器朝注射套一端运动，控制装置控制驱动装置动作。

进一步，切割器包括刀身和刀座，刀身和刀座固接，刀身设有通孔，通孔两端分别抵接于注射套和注射浇口；通孔边缘设有刀刃，驱动装置驱动刀身和刀座运动，刀刃切割注射套和注射浇口之间的材料。

进一步，刀座厚度大于刀身厚度。

进一步，刀座和刀身连接处设有斜面。

进一步，驱动装置包括气缸，气缸缸筒固接于机架，气缸顶杆与刀座固接。

进一步，切割器两侧分别设有用于为切割器运动导向的第一导向装置和第二导向装置，第一导向装置和第二导向装置分别固接于机架。

进一步，刀座固接有刀座固定块，第一导向装置和第二导向装置分别为第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板分别滑动连接于刀座固定块。

进一步，刀座固定块上方滑动连接有固定块压板，固定块压板固接于机架。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

由于切割器设于注射套一侧且与注射套一端相对设置，当驱动装置驱动切割器朝向注射套运动时，切割器能快速切断注射套与注射浇口之间的残渣，切割速度快，使用方便，人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型聚双环戊二烯材料注射机切渣装置的结构示意图。

图2为本实用新型聚双环戊二烯材料注射机切渣装置切割器的结构示意图。