[实用新型]吸水结构与具有吸水结构的压力容器

说明书

本实用新型提供一种吸水结构与具有吸水结构的压力容器。吸水结构包括：反应室；分隔板，所述分隔板将反应室分为第一空腔与第二空腔，其上面设有第一通孔和/或第二通孔；吸水组件，所述所述吸水组件安装在第二空腔内，其内部收纳有吸水材料；第一空腔内壁上设置有导热板，第一空腔及其导热板用于盛装物料，物料在第一空腔受热产生的液态水通过第一通孔进入第二空腔和/或产生的部分蒸汽通过第二通孔进入第二空腔冷凝成水，全部由吸水组件吸收。本实用新型能够有效解决物料粘结压力容器内壁，造成设备失效，热效率降低，物料转化率下降的问题。

技术领域

本实用新型涉及α型石膏粉旋转结晶窑式压力容器设备领域，具体涉及一种吸水结构、具有该吸水结构的压力容器(以下简称吸水结构、压力容器)。

背景技术

目前，α石膏常用的制取工艺方法主要有两类：液相法和干法工艺，液相法因设备投资很大，工艺复杂冗长，能耗特高，产品质量不稳，成本特高，不具备工业化生产的应用价值，而停留于实验室阶段。干法工艺及设备分为一步法和二步法两种：一步法，即转晶和烘干在一台设备内完成，流程短，设备少；二步法是转晶和烘干分别在两个设备内完成，石膏粉在转晶完成后需要从转晶釜内转运到烘干窑内进行干燥，转运具有较大的技术难度。申请人一直致力于α石膏制备干法工艺中的一步法技术和设备的研究。α型石膏粉旋转结晶窑式压力容器可以处理含水粘性粉状物料，当半水石膏这种粘性物料含水率8％-12％时，表现出较强的粘结性，当含水率达到12％-18％及以上时，表现出极强的粘结性。在加热过程中，物料内部的水由于受热而蒸发成水蒸气，水蒸气充盈压力容器内腔，过饱和状态下，会产生液态水。此时，液态水与粉料混合，粘结在压力容器的内壁上形成板结，特别是当物料干燥失水后，板结的石膏强度较高，造成设备失效，热效率降低，物料转化率下降，直至成品率为零。

相关技术中，将水蒸气排放至压力容器外置的冷凝器中，其需要外联管路系统和排放水系统，这种情况并不适合动态卧式旋转压力容器装置。并且，在排放的过程中，随着压力的下降，会出现温度的下降，改变了容器内的工作环境，影响物料的转化。

因此，有必要提供一种吸水结构及采用该吸水结构的压力容器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种吸水结构，以解决了现有的压力容器处理含水粘性粉状物料时，物料转化率低、成品率低且容易损坏设备的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的吸水结构包括：

反应室；

分隔板，所述分隔板将所述反应室分为第一空腔与第二空腔，所述分隔板上设有第一通孔和/或第二通孔；

吸水组件，所述吸水组件的内部与所述第二空腔连通，且所述吸水组件的内部收纳有吸水材料；

其中，当所述分隔板上设有所述第一通孔时，所述吸水结构还包括所述第一空腔上设置的导热板，所述导热板用于盛装物料，并将所述物料受热产生的液态水通过所述第一通孔进入第二空腔，由所述吸水组件吸收；

当所述分隔板上设有所述第二通孔时，物料受热产生的部分蒸汽通过所述第二通孔进入所述第二空腔冷凝成水，由所述吸水组件吸收。

优选地，所述导热板与所述分隔板连接，沿所述导热板的延伸方向，所述导热板的长度小于或等于所述第一空腔的长度。

优选地，所述导热板包括凹槽结构，所述凹槽结构的槽口朝向所述第一空腔，且所述凹槽结构与所述第一通孔连通。

优选地，所述凹槽结构的数量为多个，多个凹槽结构依次相连成波浪型。

优选地，所述凹槽结构、所述第一通孔及所述吸水组件的数量相等。