[实用新型]一种淬火残渣收集装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火残渣收集装置，属于淬火设备技术领域。它包括淬火槽，淬火槽的内部设置有矩形框，矩形框的四个外侧壁均转动连接有刮板，四个刮板的一端均与淬火槽的内壁相接触，矩形框的下方设置有安装框，安装框的内壁固定连接有滤网，安装框的外侧壁固定套接有橡胶圈，橡胶圈与淬火槽的内壁相接触，矩形框的四个拐角处均滑动套接有传动杆，且四个传动杆的底端均与安装框可拆卸连接。本实用新型通过在淬火槽底部设置滤网，滤网能够将整个淬火槽内的残渣一次性捞起进行清除，有效地减少了工人的劳动强度，并且清理效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火残渣收集装置，属于淬火设备技术领域。

背景技术

淬火是工件加工处理中的必要工艺之一，现有的淬火工艺往往基于淬火槽以及其内部的淬火介质完成，在淬火过程中，工件表面所沾附的部分金属细屑等杂物会漂浮于淬火介质中，并且工件在高温状态下产生的氧化皮在淬火介质中急冷时也会剥落，长时间过后，淬火槽内积攒有大量残渣，影响淬火介质的纯度，并且会阻碍淬火介质的流动，进而对其淬火效果造成影响，现有的处理办法一般是定期停炉，抽干淬火槽内的淬火介质，然后人工爬到淬火槽中进行清理，不仅工人劳动强度高，并且清理效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种淬火残渣收集装置，它解决了人工清理淬火池内残渣劳动强度高，并且清理效率低下的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种淬火残渣收集装置，包括淬火槽，所述淬火槽的内部设置有矩形框，所述矩形框的四个外侧壁均转动连接有刮板，四个所述刮板的一端均与淬火槽的内壁相接触，所述矩形框的下方设置有安装框，所述安装框的内壁固定连接有滤网，所述安装框的外侧壁固定套接有橡胶圈，所述橡胶圈与淬火槽的内壁相接触，所述矩形框的四个拐角处均滑动套接有传动杆，且四个所述传动杆的底端均与安装框可拆卸连接。

作为优选实例，所述矩形框的顶部固定连接有多个固定轴，多个所述固定轴上均套接有扭簧，多个所述扭簧的一端均与矩形框的顶部固定连接，多个所述扭簧的另一端均与刮板的侧壁固定连接。

作为优选实例，所述矩形框与淬火槽之间的间隙为15～30mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在淬火槽底部设置滤网，滤网能够将整个淬火槽内的残渣一次性捞起进行清除，有效地减少了工人的劳动强度，并且清理效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1的B-B向截面图。

图中：淬火槽1、传动杆2、刮板3、矩形框4、橡胶圈5、滤网6、安装框7、扭簧8。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种淬火残渣收集装置，包括淬火槽1，淬火槽1的内部设置有矩形框4，矩形框4的四个外侧壁均转动连接有刮板3，四个刮板3的一端均与淬火槽1的内壁相接触，矩形框4的下方设置有安装框7，安装框7的内壁固定连接有滤网6，安装框7的外侧壁固定套接有橡胶圈5，橡胶圈5与淬火槽1的内壁相接触，矩形框4的四个拐角处均滑动套接有传动杆2，且四个传动杆2的底端均与安装框7可拆卸连接。

采用上述方案，滤网6采用金属丝编织而成，且网孔目数为25～35目，确保淬火槽1中的残渣能够被捞起，传动杆2的底部设置有螺纹，并且传动杆2的底部贯穿安装框7，安装框7的上下两端通过螺母锁紧传动杆2，从而使得安装框7能够方便的从传动杆2上拆除下来。