[实用新型]一种带磁性磁回的分料机构

说明书

本实用新型公开了一种带磁性磁回的分料机构，属于扬声器技术领域，解决了传统的带磁性的磁回与框体组装时，人工作业需要三人作业的问题；其包括磁回料筒、分料板和分料机架，所述磁回料筒安装在分料机架上，磁回料筒下方安装有分料板，分料板为一个活动的挡板，分料板上开设有磁回卡槽，磁回卡槽内一次仅能容纳一个磁回，分料板底部设有驱动槽，驱动槽内安装有驱动机构；通过驱动机构带动分料板往复运动，将堆栈吸合在一起的磁回一个一个的分开，磁回分开后就可以使用自动上料设备将磁回和框体自动组装起来，实现自动分料则不需要作业员作业，大大减少了人工成本，同时提高了生产效率，为企业的生产带来了更大的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，具体是涉及一种带磁性磁回的分料机构。

背景技术

扬声器生产过程中，由于充好磁性的磁回带有磁性，当磁回堆栈在一起时会相互吸合在一起，无法使用震动盘送料器进行送料，导致磁回与框体组装时无法使用自动化设备上料，只能使用人工上料的方式进行磁回与框体的组装，而框体和磁回的组装就需要3人作业，大大影响到生产效率，增加了人工成本。

为解决这一难题，需要开发一款带磁性磁回分料机构，以便将堆栈吸合在一起的磁回一个一个的分开，磁回分开后就可以使用自动上料设备将磁回和框体自动组装起来。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以将带磁性且堆栈在一起的磁回自动分开的分料机构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带磁性磁回的分料机构，包括磁回料筒、分料板和分料机架，所述磁回料筒安装在分料机架上，磁回料筒下方安装有分料板，分料板为一个活动的挡板，分料板上开设有磁回卡槽，磁回卡槽内一次仅能容纳一个磁回，分料板底部设有驱动槽，驱动槽内安装有驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述磁回料筒底部四角均开设有螺钉孔，分料机架设有与磁回料筒底部螺钉孔一一对应的螺钉孔，螺钉安装于螺钉孔内将磁回料筒和分料机架相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述磁回卡槽上设有至少一个磁回卡槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述分料板底部两侧均连接有滑块，滑块滑动设置于分料机架上的滑槽内，且滑块套设在导杆上，导杆固定在滑槽内的分料机架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构为气缸齿条主动机构，气缸齿条主动机构包括气缸、推杆以及设置于推杆上的齿条组成，所述气缸固定在分料机架上，气缸连接推杆，推杆与滑槽相平行设置且设置于驱动槽内，推杆上连接齿条，齿条沿推杆轴向设置，齿条与分料板底部的齿牙相啮合。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构为齿轮齿条从动机构，齿轮齿条从动机构包括电机、齿条以及安装于分料板底部的齿轮组成，所述齿条安装于分料板下方的驱动槽内，齿条与齿轮相啮合连接，齿轮安装在电机的电机轴上，电机安装于分料板上。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的实施例公开的带磁性磁回的分料机构，通过驱动机构带动分料板往复运动，将堆栈吸合在一起的磁回一个一个的分开，磁回分开后就可以使用自动上料设备将磁回和框体自动组装起来，解决了传统的带磁性的磁回与框体组装时，人工作业需要三人作业的问题，使用本实用新型的带磁性磁回的分料机构，可以实现自动分料则不需要作业员作业，大大减少了人工成本，同时提高了生产效率，为企业的生产带来了更大的经济效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型中实施例1的结构示意图。