[实用新型]一种阀门电动装置的注油排气装置

说明书

本实用新型公开了一种阀门电动装置的注油排气装置，包括箱体、密封垫A、刻度窗座、刻度窗、单向排气阀和注油阀。本实用新型的积极效果：可通过刻度窗实时监测油位，保证电动装置内部蜗轮副及齿轮副等传动零件始终处于油浴当中，确保其传动性能。当润滑油油位偏低时，可通过注油阀直接注油，不需拆卸任何零部件，方便快捷。另外，当电动装置内部压力过大时，可通过单向排气阀进行泄压，防止电动装置内部密封失效而出现渗油现象。

技术领域

本实用新型涉及阀门电动装置技术领域，特别是一种阀门电动装置的注油排气装置。

背景技术

阀门电动装置是一种用电力驱动阀门进行启闭的机电设备，机械传动部分主要是齿轮副和蜗轮副。这些机械传动副在啮合过程中需足够量的润滑油进行润滑方能保证其使用寿命、传动性能及传动效率。因此，阀门电动装置的润滑是非常关键的。本实用新型就是确保阀门电动装置润滑油油量及防止渗漏的一种注油排气装置。

公知技术中，在阀门电动装置的注油部位结构如图1所示。由该图可见，油堵2与箱体1的注油螺纹孔螺纹配合，拧紧油堵2并通过胶垫3保证与箱体1的密封。需要注油时，将油堵2旋下；注油完毕，将油堵2旋紧。

该种结构的阀门电动装置存在以下技术缺点：

1、阀门电动装置内部蜗轮副与齿轮副需油浴润滑才能保证正常传动及其使用寿命，该结构过于简单，不能监测阀门电动装置箱体内部润滑油液位高度，有润滑油位过低导致阀门电动装置不能正常运转且寿命降低的危险。

2、该结构存在注油不便捷的问题。注油时需旋下油堵，在拆卸过程中也有可能导致密封失效。

3、该结构存在不能自动排气的缺点。即在高温环境下，阀门电动装置机械腔内部压力升高，当达到一定压力时，机械腔内部密封失效，导致阀门电动装置渗油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门电动装置的注油排气装置，它解决了公知技术中存在的技术难点，采用单向排气阀、注油阀及刻度窗一体的装置，可通过刻度窗实时监测油位，当润滑油油位偏低时，可通过注油阀直接注油，方便快捷，当电动装置内部压力过大时，可通过单向排气阀进行泄压。

本实用新型的技术方案：一种阀门电动装置的注油排气装置，包括箱体，其特征在于还包括密封垫A、刻度窗座、刻度窗、单向排气阀和注油阀，所述密封垫A平面配合在箱体结合面，所述刻度窗通过平面、止口面和密封垫A配合至箱体上，并通过螺钉紧固，所述刻度窗通过胶垫B平面配合到刻度窗座的配合平面处，并通过螺钉紧固，所述单向排气阀通过螺纹连接并固定在刻度窗座上，所述注油阀通过螺纹连接并固定在刻度窗座上。

本实用新型的积极效果：可通过刻度窗实时监测油位，保证电动装置内部蜗轮副及齿轮副等传动零件始终处于油浴当中，确保其传动性能。当润滑油油位偏低时，可通过注油阀直接注油，不需拆卸任何零部件，方便快捷。另外，当电动装置内部压力过大时，可通过单向排气阀进行泄压，防止电动装置内部密封失效而出现渗油现象。

附图说明

图1为公知技术中的注油结构示意图。

图2为本实用新型所涉一种阀门电动装置的注油排气装置的结构示意图。

图3为图2的A向视图。

其中，1为箱体，2为油堵，3胶垫，4为密封垫A，5为刻度窗座，6为刻度窗，7为单向排气阀，8为注油阀，9为密封垫B。

具体实施方式

实施例：一种阀门电动装置的注油排气装置(见图2、图3)，包括箱体1，其特征在于还包括密封垫A 4、刻度窗座5、刻度窗6、单向排气阀7和注油阀8，所述密封垫A 4平面配合在箱体1结合面，所述刻度窗座5通过平面、止口面和密封垫A 4配合至箱体1上，并通过螺钉紧固，所述刻度窗6通过胶垫B 9平面配合到刻度窗座5的配合平面处，并通过螺钉紧固，所述单向排气阀7通过螺纹连接并固定在刻度窗座5上，所述注油阀8通过螺纹连接并固定在刻度窗座5上。