[实用新型]一种三缸一体的自动化微生物发酵缸

说明书

本实用新型公开了一种三缸一体的自动化微生物发酵缸，包括用于微生物预发酵的主缸、连接在主缸上的萃取缸，所述主缸内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括置于主缸轴线上的搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌装置还包括固定在搅拌轴上且与主缸侧壁贴合的转动片和固定在主缸内壁上与转动片一同将主缸分为两个腔体的固定片，所述固定片和转动片上均设置有孔。其将现有扇叶改进为固定片加转动片的结构，转动片在转动过程中，两个腔体的体积发生变化，压力发生变化，在压差下，两个腔体中的液体发生流动从而实现搅拌，大大提高搅拌速度。

技术领域

本实用新型涉及生物发酵缸领域，更具体的说是涉及一种三缸一体的自动化微生物发酵缸。

背景技术

发酵是一种借助微生物在有氧或无氧条件下制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的微生物工程，随着时代的发展，发酵技术已广泛应用于化学工程领域，并成为了工业发展中不可或缺的作业之一。由于发酵过程是微生物自身机制的反应过程，需要耗用一定的发酵时间才能获得发酵产品，即发酵过程需要在足够的时间下才能发酵完整，否者会严重影响发酵质量，据统计，菌种的培养发酵所需时间少则2~5天，多则50~90天。为了缩短发酵时间，采用申请号为201720145453.2的微生物发酵缸结构，其采用扇叶实现缸内搅拌，由于扇叶在转动过程中带动的水流性小，使得搅拌效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种三缸一体的自动化微生物发酵缸。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种三缸一体的自动化微生物发酵缸，包括用于微生物预发酵的主缸、连接在主缸上的萃取缸，所述主缸内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括置于主缸轴线上的搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌装置还包括固定在搅拌轴上且与主缸侧壁贴合的转动片和固定在主缸内壁上与转动片一同将主缸分为两个腔体的固定片，所述固定片和转动片上均设置有孔。本方案在现有微生物发酵缸结构的基础上对搅拌装置结构做了改进，即将现有扇叶改进为固定片加转动片的结构。转动片一侧固定在搅拌轴上，一侧贴合主缸内壁，由于转动片与固定片将主缸分为两个腔体，转动片在转动过程中，两个腔体的体积发生变化，压力发生变化，在压差下，两个腔体中的液体发生流动从而实现搅拌。当转动片转至与固定片贴合后，主缸内仅包含一个腔体。采用该结构的搅拌装置，转动片转一周即从与固定片一侧贴合转至与另一侧贴合即实现充分搅拌，大大提高搅拌速度。

作为优选，为了有效的搅拌的均匀性，转动片和固定片的高度大于主缸的深度的四分之三。主缸内液体的深度需小于或者略高于转动片和固定片的高度，才能有效实现搅拌，当液面高度远高于转动片高度时，较高处的液体不能实现有效混合。

作为优选，为了提高液体流动的有效性，孔的直径为5厘米至10厘米。由于孔的存在，转动片在转动过程中两个腔体之间存在液体的流动，主缸内存有霉菌、发酵物等，若孔太小，霉菌、发酵物等在随着液体流动过程中会造成堵塞；若孔太大，转动片在转动过程中两个腔体之间的压差小，液体对流现象不明显，主缸内仅仅是转动片造成的扰动，搅拌均匀性不强。本方案将孔的设置设置在5厘米至10厘米之间，即可有效避免堵塞，即使有些大颗粒在两个腔体的压差下也可有效解决该种现象。

作为优选，孔的直径为5厘米。

作为优选，主缸内设置有发酵定时装置、温度检测装置、压力检测装置和液面检测装置。采用发酵定时装置、温度检测装置、压力检测装置和液面检测装置分别对发酵时间、主缸内温度、压力和营养液添加量的检测，以提高分解速度，缩短发酵时间，提高发酵质量。

作为优选，固定片上连接有触碰检测装置，所述触碰检测装置连接在驱动装置的控制器上。转动片从固定片一侧转至另一侧时即可达到规定要求的搅拌均匀度，为了避免转动片在转动过程过渡碰撞固定片，提高固定片的使用寿命，碰触检测装置对固定片和转动片的触碰情况进行检测，两者碰撞时，触碰检测装置输出一信号给控制器，控制器控制驱动装置停止转动或者反转。