[实用新型]一种能够横向调节的龙门加工中心刀座

说明书

本实用新型公开了一种能够横向调节的龙门加工中心刀座，包括设置在主轴底部的刀架梁，所述刀架梁内部设置有滑槽，所述刀架梁的底部两侧各设置有一个固定座，两个所述固定座中间设置有驱动杆，所述驱动杆下方设置有刀座本体和第一配重块，且所述刀座本体和所述第一配重块对称分布在所述主轴中心轴线的两侧，所述刀座本体和所述第一配重块分别通过第一移动座和所述第二移动座安装在所述驱动杆上，且所述第一移动座和所述第二移动座的顶部均滑动安装在所述滑槽内。有益效果在于：能够实现刀座在小范围内的位置调节，从而提高龙门加工中心小范围加工时的加工精度；结构简单，改造成本低，能够有效降低龙门加工中心加工时的能耗。

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心领域，具体涉及一种能够横向调节的龙门加工中心刀座。

背景技术

龙门加工中心包括工作台、龙门架、主轴以及刀座，工作台为基本上是长方形的，龙门架通常有一个横梁和两个立柱构成，能够沿工作台的长度方向滑移，主轴通常设置在龙门架的横梁上，并能够沿横梁滑移，而刀座则安装在主轴底部，能够在主轴的驱动下旋转。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有刀座上的刀具在铣削平面时，是依靠龙门架的纵向移动配合主轴的横向移动来调节刀座的铣削位置的，当所铣削的平面较小时，通过龙门架和主轴的移动来带动刀座运行，所耗费的功率较大，而且移动精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够横向调节的龙门加工中心刀座，以解决现有技术中小面积铣削时，龙门加工中心所耗费的功率较大，而且移动精度差等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过在主轴底部设置刀架梁，由刀架梁底部的驱动杆驱动刀座本体在小范围内移动，从而减小小面积铣削时的功耗，并提高移动精度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种能够横向调节的龙门加工中心刀座，包括设置在主轴底部的刀架梁，所述刀架梁内部设置有滑槽，所述刀架梁的底部两侧各设置有一个固定座，两个所述固定座中间设置有驱动杆，所述驱动杆下方设置有刀座本体和第一配重块，且所述刀座本体和所述第一配重块对称分布在所述主轴中心轴线的两侧，所述刀座本体和所述第一配重块分别通过第一移动座和第二移动座安装在所述驱动杆上，且所述第一移动座和所述第二移动座的顶部均滑动安装在所述滑槽内，所述驱动杆的一侧连接有电机，用于带动所述驱动杆旋转，从而使所述刀座本体和所述第一配重块同步向所述驱动杆中部移动，或同步向所述驱动杆两侧分离，且所述电机固定在其中一个所述固定座上，另一个所述固定座的外侧固定设置有第二配重块。

采用上述一种能够横向调节的龙门加工中心刀座，在进行小面积铣削时，由所述电机带动所述驱动杆旋转，从而使所述第一移动座带动所述刀座本体向远离所述主轴中心轴线的一侧移动，同时所述第二移动座带动所述第一配重块向与所述刀座本体移动方向相反的一侧移动，从而使所述刀架梁在旋转时，两侧受力平衡，实现所述刀座本体在小范围内的位置调节，避免通过龙门架及主轴的移动来驱动到刀座本体，提高龙门加工中心小范围加工时的加工精度，同时降低设备功耗。

作为优选，所述刀架梁通过螺栓固定在所述主轴上，且所述主轴位于所述刀架梁的中部。

作为优选，所述滑槽为T型槽。

作为优选，所述驱动杆为螺杆，且该螺杆上共有两段螺纹，其中一段为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，所述第一移动座通过螺纹安装在所述左旋螺纹段上所述第二移动座通过螺纹安装在所述右旋螺纹段上，所述左旋螺纹和所述右旋螺纹中间设置有凸台。

作为优选，所述驱动杆的一端通过轴承安装在所述固定座上，所述驱动杆的另一端通过联轴器与所述电机的输出轴固定连接。

作为优选，所述第一配重块的重量与所述刀座本体的重量相同，所述第二配重块的重量与所述电机的重量相同。