[实用新型]一种玻璃瓶生产自动化送瓶退火炉

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产自动化送瓶退火炉，包括炉体、燃烧器、出料口、工作台和进料口，所述工作台设置在炉体内，所述炉体内侧顶部设置有支撑柱，支撑柱底部与支撑板固定连接，支撑板上设置有若干个燃烧器，所述工作台顶部设置有涡状壁，工作台内设置有涡状导轨，所述涡状导轨内设置有传动滑杆，传动滑杆顶部设置有推进块且转动连接，所述工作台底部设置有第二棘轮，第二棘轮内侧与第一棘轮连接，第一棘轮与转轴固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：燃烧器在进行加热时，炉体保持封闭，可防止热量外泄，使设备更加节能；进料口和出料口处均设置有风幕机能在玻璃瓶进出工作台时，隔绝炉体内外的空气，减小能量损失。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产加工领域，具体是一种玻璃瓶生产自动化送瓶退火炉。

背景技术

玻璃瓶生产工艺主要包括：原料预加工、配合料制备、熔制、成型和热处理，其中，热处理是通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，在进行退火处理时，需要使用到退火炉。

中国专利公开了一种玻璃瓶生产自动化送瓶退火炉.（授权公告号 CN 205528423U），该专利技术能够玻璃瓶输送线与制瓶机的出料口相对接，右端与退火炉的进料口相对接，从而方便的将制瓶机和退火炉之间进行对接，完成了玻璃瓶的自动化运输，从而提高了输送效率，但是，该装置在退火炉内部使用的是直线型传送带，其容纳空间受限，而退火处理通常需要花费50分钟左右，因此每次进行退火处理的玻璃瓶数量较少，退火效率较低，并且退火炉左右两侧均未封闭，在使用时容易热量流失，造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃瓶生产自动化送瓶退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产自动化送瓶退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种玻璃瓶生产自动化送瓶退火炉，包括炉体、燃烧器、出料口、工作台和进料口，所述工作台设置在炉体内，所述炉体内侧顶部设置有支撑柱，支撑柱底部与支撑板固定连接，支撑板上设置有若干个燃烧器，所述工作台顶部设置有涡状壁，工作台内设置有涡状导轨，所述涡状导轨内设置有传动滑杆，传动滑杆顶部设置有推进块且转动连接，所述进料口和出料口分别设置在炉体左右两侧，进料口底部设置有第二传送带，出料口底部设置有第一传送带；

所述炉体内对应工作台下方设置有隔热板，隔热板底部设置有电机，电机上方与转轴连接，所述转轴顶部与支撑柱转动连接，转轴上连接有连接块，连接块左侧设置有传动推杆，所述传动滑杆底部与传动推杆滑动连接，所述工作台底部设置有第二棘轮，第二棘轮内侧与第一棘轮连接，第一棘轮与转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台顶部与保温壁固定连接，保温壁顶部外侧设置有架台，所述炉体内壁上对应架台下方设置有支撑台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口和出料口处均设置有风幕机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述架台与支撑台之间设置有平面轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口右端和出料口的左端均设置有传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动滑杆上对应传动推杆上下两侧处均设置有限位凸台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块与转轴之间通过棘齿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

1、燃烧器在进行加热时，炉体保持封闭，可防止热量外泄，使设备更加节能。

2、进料口和出料口处均设置有风幕机能在玻璃瓶进出工作台时，隔绝炉体内外的空气，减小能量损失。