[实用新型]一种合成树脂瓦的成型机

说明书

本实用新型涉及模压成型设备技术领域，具体为一种合成树脂瓦的成型机，其目的在于提供一种合成树脂瓦的成型机，可实现自动进料与出料，无需人工放料与取料，提高了压模效率；其包括底座，其特征在于：所述底座上通过第一支架从下到上依次连接有拨动轮、成型下模和成型上模，所述底座上通过第二支架从下到上依次连接有导向机构和输送机构，其有益效果在于：通过导向机构可将待成型的树脂片定向的输送到拨动轮与成型下模的啮合处，通过拨动轮与成型下模的啮合可实现正脊瓦的初步成型，并使成型下模做间歇运动，利用成型下模运动的间歇时间可通过执行机构使成型上模上下运动以完成正脊瓦的最终成型，输送机构可将成型后的正脊瓦输送到下一程序。

技术领域

本实用新型涉及模压成型设备技术领域，具体为一种合成树脂瓦的成型机。

背景技术

目前，随着树脂瓦生产技术的提高，树脂瓦的质量轻、耐低温性能好、耐腐蚀性强、安装方便快捷、使用寿命长等优点越来越被人们认可，正在逐渐的取代传统的彩钢瓦。在现有技术中，树脂瓦按形状分为正脊瓦、斜脊瓦、三通瓦、末端瓦等，其中正脊瓦在压模过程中采用单个压模技术，即需要人工将剪裁好的树脂片放进成型下模，然后通过执行机构将成型上模与成型下模相结合以实现正脊瓦的成型，然后将成型后的树脂瓦取出后放入另一片树脂片再次进行压模，此种压模方式需要人工放料与取料，操作麻烦，压模效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成树脂瓦的成型机，可实现自动进料与出料，无需人工放料与取料，提高了压模效率，降低了劳动成本。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种合成树脂瓦的成型机，包括底座1，其特征在于：所述底座1上通过第一支架101从下到上依次连接有拨动轮2、成型下模3和成型上模4，所述成型下模3为圆柱体，其两端面上固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴通过轴承可转动的连接在第一支架101上，圆柱体的圆周面上均匀设置有若干成型槽301；所述成型上模4的形状与成型槽301相对应，所述成型上模4的上端固定连接有执行机构8，所述执行机构8安装在第一支架101上，所述第一支架101上设有控制执行机构8的电控按钮9；所述拨动轮2为与成型上模3相切的圆柱体，其两端面上固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴通过轴承可转动的连接在第一支架101上，圆柱体的圆周面上设置有一个形状与成形槽301相对应的拨动齿201，任一第二连接轴的一端连接有第一电机7。

所述底座1上通过第二支架102从下到上依次连接有导向机构5和输送机构6，所述导向机构5包括同一竖直线上的第一滚轮501和第二滚轮502，所述第一滚轮501与第二滚轮502的两端面上连接有第三连接轴，所述第三连接轴通过轴承可转动的连接在第二支架102上，所述输送结构6包括第一滚筒601、第二滚筒602和设置在第一滚筒601和第二滚筒602上的输送带603，所述第一滚筒601和第二滚筒602的两端面上连接有第四连接轴，所述第四连接轴通过轴承可转动的连接在第二支架102上，任一第四连接轴的一端连接有第二电机10。

所述成型槽301为“V”字型，所述成型槽301的两内壁上均匀设置有若干凹条302，所述成型上模4的两外壁上均匀设置有若干与凹条302相对应的凸条401。

所述成型槽301的数量为六个。

所述执行机构8为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

所述成型下模3的圆柱体的外径与拨动轮2的圆柱体的外径相同。

本实用新型的有益效果在于：通过导向机构5可将待成型的树脂片定向的输送到拨动轮2与成型下模3的啮合处，通过拨动轮2与成型下模3的啮合可实现正脊瓦的初步成型，并使成型下模3做间歇运动，利用成型下模3运动的间歇时间可通过执行机构8使成型上模4上下运动以完成正脊瓦的最终成型，通过输送机构6可将成型后的正脊瓦输送到下一程序。

附图说明