[实用新型]一种叠合梁用模具

说明书

本实用新型属于预制叠合梁生产的技术领域，公开了一种叠合梁用模具，其技术方案要点是包括成对设置的侧模，所述侧模两端设有端模，还包括设置在侧模之间的隔板，所述隔板平行于端模设置，隔板两侧边与侧模的内侧壁相抵，隔板底边与模台相抵，具有可以成型不同长度的预制梁，满足实际生产需求，通用性高的效果。

技术领域

本实用新型涉及预制叠合梁生产的技术领域，特别涉及一种叠合梁用模具。

背景技术

叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁，第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。成型预制梁时则需要用到相应的模具，目前较多采用的生产工艺是将模具放置在钢质模台上，然后浇注混凝土，待混凝土硬化后拆除模具。

公告号为CN207669483U的中国专利公开了一种预制叠合梁柱通用模具，包括预制平台，所述预制平台上设置有多个侧模，所述两侧模之间设置有可升降底模，所述侧模下部设置有与可升降底模连接的定位锁紧装置、顶部设置有无极锁紧装置，所述侧模两端设置有端模，所述可升降底模还连接至升降系统。

这种预制叠合梁柱通用模具通过设置可升降的底模，能够成型不同高度的预制梁，从而可有效提高预制梁柱模具的通用性。但是在实际使用过程中，同一批预制梁的高度和厚度大多一致，但根据其位置的不同，预制梁长度大多不一，而上述预制叠合梁柱通用模具无法成型不同长度的预制梁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叠合梁用模具，具有可以成型不同长度的预制梁，满足实际生产需求，通用性高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叠合梁用模具，包括成对设置的侧模，所述侧模两端设有端模，还包括设置在侧模之间的隔板，所述隔板平行于端模设置，隔板两侧边与侧模的内侧壁相抵，隔板底边与模台相抵。

通过采用上述技术方案，设置隔板将两个端模之间的空间分隔为若干区域，在隔板与端模之间、隔板与隔板之间浇注混凝土，可以成型不同长度的预制梁，满足实际生产需求，通用性高。

进一步的，所述隔板的两侧壁顶端成对设有翼板，所述翼板的宽度大于侧模的厚度，翼板背向隔板一侧设有限位板，所述限位板的横截面呈L型，限位板的竖直段与翼板固接，水平段位于翼板下方，并设置在竖直段朝向侧模一侧，所述侧模的外侧壁上设有挡板，所述挡板位于限位板水平段上方，挡板的宽度小于限位板水平段与侧模外侧壁之间的距离，挡板与限位板之间设有限位柱。

通过采用上述技术方案，挡板的宽度小于限位板水平段与侧模外侧壁之间的距离，将隔板放入两个侧模之间时，限位板不会被挡板挡住，限位柱卡入挡板与限位板之间，使限位板无法向上移动，进而使隔板在两个侧模之间保持稳定，因为采取外部固定的方式，无需在侧模的内侧壁上设置螺栓或者螺孔，所以不会影响预制梁表面的平整度。

进一步的，所述限位板的竖直段上开设有定位孔，所述限位柱的侧壁上对应开设有限位孔，所述定位孔和限位孔内穿设有定位销。

通过采用上述技术方案，定位销穿入定位孔和限位孔，避免限位柱自行滑出，保证其能够稳定地将隔板锁住。

进一步的，所述限位柱的上表面开设有用于容纳挡板的第一凹槽，所述限位柱的下表面开设有用于容纳限位板水平段的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，开设第一凹槽和第二凹槽后，限位柱与侧模外侧壁、挡板、翼板和限位板之间紧密贴合，从而能够更加有效地对限位板进行限制，阻止其向上移动。

进一步的，所述隔板上开设有排气槽。

通过采用上述技术方案，浇注过程中，随着混凝土更加密实地填充入侧模、端模和隔板之间，残留在模具内的空气可以由隔板上的排气槽排出，减少预制梁内气泡的出现，提高成型质量。