[实用新型]油管防结蜡结垢装置

说明书

本实用新型提供一种油管防结蜡结垢装置，包括扶正器和振动弹片，扶正器和振动弹片套装于抽油杆外，整个装置在油管内,扶正器包括第一导油部和第二导油部，第一导油部为柱状体，在柱状体的外表面间隔设置三个以上的螺旋形凸起，相邻螺旋形凸起之间形成螺旋形导油槽；第二导油部设置于第一导油部的出油端，第二导油部为环状体，第二导油部上对称设置一组楔形导油狭缝，第二导油部的外径与第一导油部上螺旋形凸起的外径相等，第二导油部与第一导油部之间的间隔部位设置环形凹槽；振动弹片设置于第二导油部的出油端，振动弹片与楔形导油狭缝对应设置，两个振动弹片的自由端靠近第二导油部楔形导油狭缝出油口，振动弹片的固定端安装于固定片上。

技术领域

本实用新型涉及能源开发技术领域，具体指一种石油开采中油管防结蜡结垢装置。

背景技术

原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。

油管、抽油杆的结蜡使井筒出油通道内径逐渐缩小，流通截面积变小，增加了油流阻力，造成压力损失、排量减小及管道堵塞，抽油机载荷增加，还会诱发管道局部腐蚀，造成管道漏失，导致管道漏失频繁，甚至穿孔，造成破坏性事故，影响到抽油杆的使用寿命和抽油效率，严重时造成抽油杆拉断，阻碍了原油生产，造成了很大的经济损失。

为了保证油田的稳产、增产，合理有效地预防结垢和结蜡，成为油田开发中不容忽视的一项需要亟待解决的现实问题。

目前针对采油过程中的防结蜡结垢，处理方法大致有三种：一是用循环热水清洗井管，其弊端主要是水不配伍容易引起管、杆结垢，同时容易引起岩层渗漏和近井岩层结垢堵塞，导致油井减产，造成重新射孔、压裂、酸洗等一系列麻烦；二是向油井内添加化学药剂，其弊端主要是容易引起油质、水质和地面化学污染，同时有些化学防蜡剂易燃易爆、有毒有害，存在安全隐患；三是起出井下管柱进行地面热洗或者化学除垢、除蜡，会停产作业，造成采油损失和施工费用增加以及储层油层波动导致减产，同时地面处理的环保风险和压力增加。为了减小此三种处理方式导致的问题，现有技术中，在抽油杆的扶正器外设置螺旋形的导油槽，这虽然增加了油流过程中的紊流，一定程度上减缓了结蜡结垢的进程，但是效果不够显著。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种油管防结蜡结垢装置。

本实用新型的技术方案如下：

油管防结蜡结垢装置，包括扶正器和振动弹片，所述的扶正器和振动弹片套装于抽油杆外，所述的扶正器包括第一导油部和第二导油部，所述的第一导油部为柱状体，在柱状体的外表面间隔设置三个以上的螺旋形凸起，相邻螺旋形凸起之间形成螺旋形导油槽；所述的第二导油部设置于第一导油部的出油端，第二导油部为环状体，第二导油部上对称设置一组楔形导油狭缝，第二导油部的外径与第一导油部上螺旋形凸起的外径相等，第二导油部与第一导油部之间的间隔部位设置环形凹槽；所述振动弹片设置于第二导油部的出油端，振动弹片与楔形导油狭缝对应设置，两个振动弹片的自由端靠近第二导油部楔形导油狭缝的出油口，振动弹片的固定端安装于固定片上，振动弹片的自由端与第二导油部的端部之间存在间隙。

所述扶正器的两端分别设置定位键，在振动弹片靠近自由端设置与定位键连接的固定套，所述固定片套接在固定套的端部并定位。

所述固定片外设置压紧螺母，通过定位键、固定套和压紧螺母对扶正器和振动弹片进行定位。

所述的防结蜡结垢装置在抽油杆上每隔100-500米安装一套。