[实用新型]一种回转窑尾气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种回转窑尾气处理系统，包括回转窑体，所述回转窑体通过连接轴封固定连接有窑尾处理室，所述窑尾气处理室内部的一侧设置有冷凝室，所述冷凝室的内部固定安装有气体压缩机，且空气压缩机的输入端通过导气管与回转窑体的排气端连接，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，可以将回转窑内部的尾气进行冷却处理，避免回转窑产生的尾气温度过高，后续难以利用的问题，同时降低了尾气的冷却时间，提高了尾气的处理效率；通过湿化喷头和匀水板能够对进入窑尾处理室内部的尾气进行湿化处理，进而初步的将其内部的灰尘、粉尘和有害气体等进行处理，为后续的处理带来方便。

技术领域

本实用新型涉及回转窑尾气处理设备技术领域，具体为一种回转窑尾气处理系统。

背景技术

随着现在社会的不断发展和制造行业的不断进步使回转窑的使用范围也随之逐渐增大，回转窑主要是指旋转煅烧窑，又称旋窑，属于建材设备类，通常按照回转窑处理物料的种类不同，将回转窑又分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑在实际燃烧使用后，会产生大量的尾气，而尾气中含有大量的热量和灰尘，如果尾气直接排放到空气中，必会对大气环境造成严重的污染，由于尾气内部含有较高的热量。

传统的尾气处理设备由于缺少冷却的组件，导致尾气的热量无法进行快速冷却，导致人们对尾气的处理变得较为麻烦，一定程度上延长了尾气的处理时间，同时现有的尾气处理设备一般通过增湿塔来对尾气进行湿化处理，使湿化处理设备相对较为繁琐，增大了尾气的处理成本，另外在尾气在处理过程中缺少过滤的组件，导致尾气内部掺杂的有害气体和粉尘等不能及时进行消除，降低了尾气处理的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种回转窑尾气处理系统，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的尾气处理设备由于缺少冷却的组件，导致尾气的热量无法进行快速冷却，导致人们对尾气的处理变得较为麻烦，一定程度上延长了尾气的处理时间，同时现有的尾气处理设备一般通过增湿塔来对尾气进行湿化处理，使湿化处理设备相对较为繁琐，增大了尾气的处理成本，另外在尾气在处理过程中缺少过滤的组件，导致尾气内部掺杂的有害气体和粉尘等不能及时进行消除，降低了尾气处理的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑尾气处理系统，包括回转窑体，所述回转窑体通过连接轴封固定连接有窑尾处理室，所述窑尾处理室内部的一侧设置有冷凝室，所述冷凝室的内部固定安装有气体压缩机，且气体压缩机的输入端通过导气管与回转窑体的排气端连接，所述气体压缩机的一侧冷凝室内部固定安装有冷凝器，且冷凝器的输入端通过导气管与气体压缩机的输出端连接，所述冷凝器的一侧冷凝室内部固定安装有蒸发器,且蒸发器的输入端通过导气管与冷凝器的输出端连接，所述蒸发器的一侧冷凝室顶部固定安装有贯流风机，且贯流风机的送风端通过导气管与蒸发器连接，所述回转窑体一侧端部外侧固定安装有环形冷却气管，所述环形冷却气管内侧边部均环形开设有冷却气孔，所述环形冷却气管通过其一侧端部的连接气管密封连接有冷却风机，所述冷却风机、贯流风机、冷凝器、蒸发器和气体压缩机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述所述冷凝室的一侧窑尾处理室内部设置有增湿腔室，所述增湿腔室内部上方两侧均对称安装有蓄水箱，所述蓄水箱外侧中部固定连接有进水管，所述蓄水箱内部设置有湿化喷头，所述湿化喷头内侧固定连接有匀水板，所述匀水板内侧中部设置有进气通道，且蒸发器的输出端通过导气管与增湿腔室连接。

优选的，所述湿腔室一侧设置有过滤腔室，所述过滤腔室内部中端固定安装有活性炭过滤膜，所述活性炭过滤膜通过其两侧端部的插接端头与窑尾处理室内壁开设的嵌合槽之间固定插接，所述嵌合槽内侧边部均等距设置有卡合凸胶，所述嵌合槽外侧端部固定安装有紧固卡板，所述活性炭过滤膜一侧设置有集污槽，所述集污槽底部下方贯通连接有污物收集箱。

优选的，所述过滤腔室一侧设置有除尘腔室，所述除尘腔室外侧中部均设置有嵌合盖板，所述除尘腔室内侧边部均对称设置有集尘腔室，所述集尘腔室内侧边部固定安装有收尘风机，所述收尘风机内侧边部固定安装有导流槽板，所述收尘风机的输入端与市电的输出端电性连接。