[实用新型]一种低损高效的M3半牙球头螺杆的冷镦模具

说明书

本实用新型涉及冷镦模具技术领域，尤其是一种低损高效的M3半牙球头螺杆的冷镦模具，第三工位冷镦模具包括第三外模壳体，第三外模壳体上一侧末端固定安装有第四固定圆盘，第三外模壳体上一侧末端插入有第二冲棒，第四工位冷镦模具包括第四外模壳体，第四外模壳体上一侧末端固定安装有第五固定圆盘，第四外模壳体侧末端插入有第三冲棒，第五工位冷镦模具包括第五外模壳体，第五外模壳体上一侧末端固定安装有第六固定圆盘，第五外模壳体上一侧末端插入有第四冲棒。本模具实现了M3半牙球头螺杆的球头和螺杆一次成型，低成本，高效率，质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及冷镦模具技术领域，尤其涉及一种低损高效的M3半牙球头螺杆的冷镦模具。

背景技术

现有技术是冷镦模具不能对螺杆球头进行成型，只能对螺杆的直杆部位进行成型，毛坯成型后再通过机加工形成螺杆球。现有技术有着以下缺点：

1.球头机加工过程材料损耗大，加工成本高；

2.球头机加工过程走刀速度慢，加工时间长，单位时间产能严重不足；

3.球头机加工过程刀具磨损速度快，球头质量不稳定，产品一致性程度低；

4加工工序多，需要额外的机加工人员进行设备调试和生产管理。

本模具实现了M3半牙球头螺杆的球头和螺杆一次成型，低成本，高效率，质量稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工成本高、时间长、工序多，球头质量不稳定的缺点，而提出的一种低损高效的M3半牙球头螺杆的冷镦模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种低损高效的M3半牙球头螺杆的冷镦模具，包括第一工位冷镦模具、第二工位冷镦模具、第三工位冷镦模具、第四工位冷镦模具、第五工位冷镦模具，所述第三工位冷镦模具包括第三外模壳体，所述第三外模壳体上一侧末端固定安装有第四固定圆盘，所述第四固定圆盘上靠近第三外模壳体一侧表面正中处固定安装有与第三外模壳体内部形状相适配的第四模芯，所述第四模芯上远离第四固定圆盘一侧末端表面正中处开有第一球头半牙成型槽，所述第一球头半牙成型槽由从第四模芯末端顶部沿长度方向依次开有的相连通的倒圆台成型槽、第二球头成型凹槽共同构成，所述第三外模壳体上远离第四固定圆盘一侧末端插入有第二冲棒，所述第三外模壳体内部由第四模芯和第二冲棒共同构成第三成型腔，所述第四工位冷镦模具包括第四外模壳体，所述第四外模壳体上一侧末端固定安装有第五固定圆盘，所述第五固定圆盘上靠近第四外模壳体一侧表面正中处固定安装有第四外模壳体内部形状相适配的第五模芯，所述第五模芯上远离第五固定圆盘一侧末端表正中处开有第一倒角成型槽，所述第四外模壳体上远离第五固定圆盘一侧末端插入有第三冲棒，所述第三冲棒上靠近第五模芯一侧末端表面正中处开有与第一球头半牙成型槽结构相同的第二球头半牙成型槽，所述第四外模壳体内部由第五模芯和第三冲棒共同构成第四成型腔，所述第五工位冷镦模具包括第五外模壳体，所述第五外模壳体上一侧末端固定安装有第六固定圆盘，所述第六固定圆盘上靠近第五外模壳体一侧表面固定安装有第六模芯，所述第六模芯上远离第六固定圆盘一侧末端表面正中处开有第二倒角成型槽，所述第二倒角成型槽底部表面正中处固定安装有花键模，所述花键模、第二倒角成型槽共同构成梅花槽成型槽，所述第五外模壳体上远离第第六固定圆盘一侧末端插入有与之相适配的第四冲棒，所述第四冲棒与第三冲棒结构相同，所述第五外模壳体内部由第六模芯和第四冲棒共同构成第五成型腔。

优选的，所述第一工位冷镦模具包括第一外模壳体，所述第一外模壳体首尾两端分别固定安装第一固定圆盘和第二固定圆盘，所述第一固定圆盘和第二固定圆盘对应的一侧表面正中部分别固定安装有与第一外模壳体内部形状相适配的第一模芯和第二模芯，所述第一外模壳体内部由第一模芯和第二模芯共同构成第一成型腔，所述第一外模壳体为钨钢外模壳体，所述第一外模壳体内部喷涂有铜材专用成型油。