[实用新型]导向轴固定结构

说明书

本实用新型公开了一种导向轴固定结构，包括有两个对侧设置的固定组件和设于固定组件上的导向轴；固定组件包括有固定座和锁块，固定座具有第一固定板和第二固定板，该第一固定板具有放置凹位，该第二固定板的缺口末端形成有一挡边；锁块朝向第二固定板的一端设有锁合凹位，该锁合凹位和放置凹位形成锁合空间，导向轴的两端分别伸入一固定组件的锁合空间；导向轴的两端面分别受限于一挡边，所述导向轴的下侧受限于放置凹位，所述导向轴的上侧受限于锁合凹位。导向轴放置于放置凹位上形成径向限位，端面抵于挡边形成轴向限位，再利用锁块对其上侧进行锁紧，可以有效地保证导向轴不会受径向力而导致滑动，有效地对导向轴进行定心。

技术领域

本实用新型涉及机械装配领域技术，尤其是指一种导向轴固定结构，其主要应用于粉尘输送管内的导向轴固定。

背景技术

在现有的通风管（也指粉尘输送管）中，其内部设有多个导向轴，在导向轴的中部设置有一齿轮，而用于带动刮板滚动的链条则连接于导向轴的齿轮上。在现有技术中，对于导向轴的固定，一般都是在通风管的两端设置一个通孔，导向轴的两端固定于该通孔中，然后在通孔位置的通风管外表面上设置一个限位块以实现限位轴的轴向移动；由于导向轴和通孔之间的制造工艺要求较差，导向轴和通孔装配后容易因为较大的装配间隙而使得导向轴受到径向力后产生移动的情况，导致轴不能有效定心。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种导向轴固定结构，其结构设置合理，有效地解决了而以往导向轴固定于通风管之后，容易因为导向轴和通孔之间存在装配间隙而使得轴受到径向力后产生移动，导致导向轴不能有效定心的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种导向轴固定结构，包括有两个对侧设置的固定组件和设于固定组件上的导向轴；所述固定组件包括有固定座和锁块；所述固定座包括有第一固定板和第二固定板，该第二固定板于第一固定板的末端折弯，该第一固定板的末端设有放置凹位，该第二固定板设有缺口，该缺口的首端延伸至放置凹位，该缺口的末端形成有一挡边；所述锁块可拆卸设于第二固定板的上方，该锁块具有朝向第二固定板设置的锁合凹位；该锁合凹位位于缺口的上方；所述放置凹位和锁合凹位之间形成一可以锁合导向轴的锁合空间，所述导向轴的两端分别伸入一固定组件的锁合空间；以及，所述导向轴的两端面分别受限于一挡边，所述导向轴的下侧受限于放置凹位，所述导向轴的上侧受限于锁合凹位。

作为一种优选方案：所述锁块包括有一体成型设置的第一锁合板和第二锁合板；该第一锁合板和第二锁合板之间围构形成前述锁合凹位。

作为一种优选方案：所述放置凹位呈圆弧状结构设置的。

作为一种优选方案：所述第一固定板和第二固定板之间的折弯角度为90°。

作为一种优选方案：所述第一锁合板和第二锁合板均延伸有一安装块，该安装块可拆卸设于第二固定板。

作为一种优选方案：所述安装块贯穿设有第一通孔，所述第二固定板两端贯穿设有第二通孔，所述第一通孔和相应的第二通孔一一对应。

作为一种优选方案：所述第一固定板设有第一安装板，所述第二固定板设有第二安装板，该第一安装板和第二安装板均贯穿设有固定孔。

作为一种优选方案：所述第一安装板设于第一固定板的首端，所述第二安装板设于第二固定板的末端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过对固定组件进行结构改良，改良后的固定组件包括有固定座和锁块，该固定座的第一固定板具有一放置凹位，第二固定板具有一挡边，导向轴的端部可以放置在放置凹位上形成径向限位，端面抵于挡边形成轴向限位，再利用锁块对其上侧进行锁紧。因此，对于安装有此种固定组件的通风管而言，能够利用放置凹位和锁块之间的锁紧使得导向轴不会受径向力而导致导向轴滑动，保证导向轴能够有效地定心；