[实用新型]一种检测端子防爬酸环高度的工装

说明书

一种检测端子防爬酸环高度的工装，包括长方体形状的检测本体，长方体形状的检测本体左侧面上端、右侧面上端、后侧面上端分别设有用于与蓄电池端子上的防爬酸环之间的凹部相啮合的检测齿组，所述检测齿组包括位于上部的辅助齿、位于中部的第一检测齿、位于下部的第二检测齿，辅助齿、第一检测齿、第二检测齿为相互平行的长条状结构，每组检测齿组中的第一检测齿、第二检测齿的尺寸相同，检测本体左侧面上端、检测本体右侧面上端、检测本体后侧面上端的第一检测齿的高度分别为待检测端子的防爬酸环高度的上限值、中间值、下限值中的一种。本实用新型结构简单，使用方便，便于检测铅酸蓄电池端子防爬酸环高度的符合性。

技术领域

本实用新型属于蓄电池制造技术领域，具体涉及一种检测端子防爬酸环高度的工装。

背景技术

端子防爬酸环的高度会改变端子的爬酸路径，质量不好会导致蓄电池端子处漏酸，酸液泄漏会腐蚀电器管路或零件等，进而影响蓄电池的高温寿命及低温放电性能。通过分析，此问题解决的关键在于保证端子的质量，确保防爬酸环的高度及爬酸路径符合要求，保证蓄电池的高温寿命及低温放电性能。在汽车蓄电池生产过程中，需要对蓄电池端子的质量进行监控，防止不合格半成品进入下工序，确保产品质量。其中端子的生产为蓄电池生产的关键工序，其原理是通过高温炉熔融铅合金，将高温的合金溶液导入毛坯设备中成型为半成品毛坯，再通过液压设备精加工为成品，成品下线后需要进行端子的全尺寸检测，为下道工序作保障。端子的防爬酸环高度在1.2-1.4mm之间，使用游标卡尺难以准确测量及判断。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种检测蓄电池端子防爬酸环高度的工装，便于检测铅酸蓄电池端子防爬酸环高度的符合性。对生产现场质量进行检测管控，从而提升产品质量。

本实用新型的技术方案是：包括长方体形状的检测本体，长方体形状的检测本体左侧面上端、右侧面上端、后侧面上端分别设有用于与蓄电池端子上的防爬酸环之间的凹部相啮合的检测齿组，所述检测齿组包括位于上部的辅助齿、位于中部的第一检测齿、位于下部的第二检测齿，辅助齿、第一检测齿、第二检测齿为相互平行的长条状结构，每组检测齿组中的第一检测齿、第二检测齿的尺寸相同，检测本体左侧面上端、检测本体右侧面上端、检测本体后侧面上端的第一检测齿的高度互不相同，检测本体左侧面上端、检测本体右侧面上端、检测本体后侧面上端的第一检测齿的高度分别为待检测蓄电池端子的防爬酸环高度的上限值、中间值、下限值中的一种。

检测本体左侧面上端、检测本体右侧面上端、检测本体后侧面上端的第一检测齿的高度互不相同，检测本体左侧面上端、检测本体右侧面上端、检测本体后侧面上端的第一检测齿的高度分别为1.2mm、1.3mm、1.4mm中的一种。

当第一检测齿的高度为1.2mm时，辅助齿的高度为1.25mm，辅助齿与第一检测齿之间的间距、第一检测齿与第二检测齿之间的间距均为1.7mm；当第一检测齿的高度为1.3mm时，辅助齿的高度为1.3mm，辅助齿与第一检测齿之间的间距、第一检测齿与第二检测齿之间的间距均为1.6mm；当第一检测齿的高度为1.4mm时，辅助齿的高度为1.35mm，辅助齿与第一检测齿之间的间距、第一检测齿与第二检测齿之间的间距均为1.5mm。

所述辅助齿上下端、第一检测齿上下端、第二检测齿上下端均倒圆角。倒圆角便于端子卡入检测齿。

所述辅助齿、第一检测齿、第二检测齿的宽度为2-2.5mm，辅助齿、第一检测齿、第二检测齿的长度为25±5mm。

所述检测本体的长度、宽度、高度均为50±5mm。

所述辅助齿、第一检测齿、第二检测齿的长度为检测本体上端侧边长度的一半。不建议和侧边长度一样，因为端子卡进和取出需要空间，而且长度和侧边一样工装加工不方便，1.2mm和1.4mm加工会有干涉。