[实用新型]一种打印机用滚轮柱注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种打印机用滚轮柱注塑模具，包括模具主体和盖板，所述模具主体的两侧端均转动安装有卡扣，卡扣设置有两个呈对称分布，所述模具主体内开设有主体模腔，所述主体模腔内开设有限位块腔和轮轴腔，轮轴腔位于限位块腔的内侧，且限位块腔和轮轴腔相互连通，所述模具主体侧端开设有盖板腔，盖板腔与主体模腔连通，所述盖板位于盖板腔内，盖板的内表面安装有轮轴件，轮轴件末端处位于轮轴腔内，轮轴件的末端处螺纹安装有限位块，所述盖板的两侧端均安装有连接杆，连接杆的末端安装有卡板，卡板上开设有卡槽，卡槽的大小与卡扣的大小相适配。本实用新型具有注塑完成的滚轮柱中间有轴孔且能够便于取出滚轮柱注塑件的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种打印机用滚轮柱注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前打印机的滚轮柱注塑模具结构较为复杂，当注塑完成后，模具槽内的滚轮柱不便于取出，而且滚轮柱中间没有轴孔，还需要重新开孔安装滚轴，使用有诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种打印机用滚轮柱注塑模具，具备便于取出滚轮柱注塑件的优点，解决滚轮柱中间没有轴孔，还需要重新开孔安装滚轴的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机用滚轮柱注塑模具，包括模具主体和盖板，所述模具主体内开设有主体模腔，所述主体模腔内开设有限位块腔和轮轴腔，轮轴腔位于限位块腔的内侧，且限位块腔和轮轴腔相互连通，所述模具主体侧端开设有盖板腔，盖板腔与主体模腔连通，所述盖板位于盖板腔内，盖板的内表面安装有轮轴件，轮轴件的末端处螺纹安装有限位块，所述盖板的两侧端均安装有连接杆，连接杆的末端安装有卡板。

优选的，所述模具主体的两侧端均转动安装有卡扣，卡扣设置有两个呈对称分布。

优选的，所述轮轴件末端处位于轮轴腔内，限位块位于限位块腔内。

优选的，所述卡板上开设有卡槽，卡槽的大小与卡扣的大小相适配。

优选的，所述盖板的外表面开设有贯穿性的注塑孔，注塑孔的一侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置轮轴件，轮轴件位于主体模腔内的轴心位置处，注塑完成后的部件中间会有一道轴孔，可以方便后续滚轴的安装，不需要重新进行开孔，结构简单、成本低、便于使用。

2、本实用新型通过设置限位块，当滚轮柱注塑完成冷却后，通过松开卡扣，通过拉动把手将盖板向外拉出，限位块可以对注塑好的滚轮柱进行限位，当盖板拉出时可以将滚轮柱一起取出，然后转动限位块将限位块取下，便可以将滚轮柱从轮轴件上取下，操作简单，可以便于将注塑完成的滚轮柱取出。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的定模结构示意图；

图3为本实用新型的动模结构示意图。

图中：1、模具主体；2、主体模腔；3、卡扣；4、把手；5、盖板；6、注塑孔；7、连接杆；8、卡板；9、轮轴件；10、限位块；11、盖板腔；12、限位块腔；13、轮轴腔。

具体实施方式