[实用新型]一种加工气缸端面的夹具

说明书

一种加工气缸端面的夹具，包括支撑机构，该支撑机构包括若干个径向撑盘、前连接盘、后连接环、内撑件及若干个定位轴，径向撑盘呈扇形，通过上述结构的支撑机构，在使用时，现将若干个径向撑盘相对收缩，减少直径大小以方便放入气缸内孔，然后通过控制内撑件出入，若干个径向撑盘之间呈同轴等分圆状排列所形成的完整锥形孔，因为径向撑盘是扇形，在径向收缩时，可以使完整锥形孔缩小，通过内撑机构自动找正活塞缸筒内孔中轴线与机床主轴同心，与机床卡盘垂直；从而保证加工缸筒端面时缸筒两端面与缸筒中轴线垂直度。解决了因端面与活塞缸垂直度不达标造成的气缸运行时卡涩、爬行和运行寿命短等问题。

技术领域

本实用新型涉及气缸机械加工设备领域，具体涉及一种加工气缸端面的夹具。

背景技术

在液压缸或气缸的缸筒制造过程中，由于外购的无缝钢管只有内孔已经精加工，其外圆、两端面都没有加工或精加工，需要进行二次加工。

为了满足几何公差要求，一般采取先车一段与内孔同心的外圆（加工出的表面为工艺基准），然后使用中心架支承该段外圆进行再加工。该段外圆属于工艺要求，非产品设计要求，但如果不加工，以后各工序就无法进行。

该段外圆不但影响产品外观质量，而且减弱了缸筒强度；另外，即使加工了这段外圆也存在装夹、找正困难的问题，如果采用三爪自定心卡盘胀一端内孔，找正另一端内孔，费工、费时、质量无保证；采用四爪单动卡盘卡外圆，找正另一端内孔，也有同样问题，由于需要同时保证两端内孔中心与机床中心重合，找正更加困难。

上述两种装夹、找正方式都必须卡盘爪与工件是线接触，否则，另一端将无法找正，该装夹方式会对内孔造成损伤，且其抗切削力和抗其他外力的能力也很低。

为了提高抗切削力、其他外力的能力，经常先加工端面，然后用尾座顶尖顶住再加工这段外表面，但仍存在加工端面时抗力低的问题。

目前，加工这段外表面最可靠的方法是采用圆柱芯轴加工，尤其采用定心夹紧心轴加工方式，但其实践中仍有如下问题难以解决：1）尽管无缝钢管内孔直径相同，但长度不同，就得配备不同的定心夹紧心轴；2）因为要将定心夹紧心轴通长穿过无缝钢管内孔，无法保证不对内孔表面损伤；3）因其结构原因，大直径的定心夹紧心轴过于沉重。目前，还有一种简易定心夹紧心轴，其问题是夹紧后对内孔表面几乎都有损伤，有时夹紧后还无法取出，另外，尽管内孔直径相同，长度不同的无缝钢管也必须使用不同长度的心轴，加工成本高。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了能够辅助加工气缸端面的夹具。本实用新型的技术方案：一种加工气缸端面的夹具，包括支撑机构，该支撑机构包括若干个径向撑盘、前连接盘、后连接环、内撑件及若干个定位轴，所述径向撑盘呈扇形，包括外周面、前端面、后端面、锥形孔段，该锥形孔段设于扇形径向撑盘的圆心角处，包括大径端及小径端，径向撑盘上沿径向设置有有贯穿前端面、后端面的长圆孔，所述若干个径向撑盘之间呈同轴等分圆状排列设置，该若干个径向撑盘的锥形孔段合围形成锥形孔，所述前连接盘、后连接环分别设置于若干个径向撑盘的前端面、后端面两侧，并且三者之间呈同轴设置，该前连接盘、后连接环上对应若干个径向撑盘的长圆孔位置，均设有定位孔，所述定位轴包括首尾两端的连接段及设置于两连接段之间的轴肩，该轴肩直径与长圆孔直径适配并大于连接段直径，所述轴肩轴向长度大于前端面至后端面的厚度，所述定位轴的两连接段分别与前连接盘、后连接环的定位孔适配连接，该定位轴的轴肩插设于长圆孔内做滑动配合，所述内撑件形状与锥形孔适配，通过出入锥形孔控制若干个径向撑盘沿径向滑移。