[实用新型]一种塑料颗粒生产连续除铁装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产连续除铁装置。属于热塑性塑料再生制造技术领域。它主要是解决通过在塑料颗粒出料口处增加强力磁铁架对磁力颗粒进行吸附，但绝大部分磁力颗粒都被后续的颗粒冲入合格品区导致产品不符合标准的问题。它的主要特征是：包括转轴和强力磁力柱，转轴和强力磁力柱上套接有传动皮带，转轴位于出料口的正下方，强力磁力柱位于吸料斗的正上方；转轴上连接有驱动转轴转动的电机；吸料斗靠近传动皮带的一侧设有收纳箱；强力磁力柱对磁力颗粒的磁力小于磁力颗粒的重量。本实用新型的除铁装置具有结构简单、使用方便和除铁效果较好的特点，在除铁的同时不影响生产，对于含有铁杂质的塑料颗粒具有极佳的分选效果。

技术领域

本实用新型属于热塑性塑料再生制造技术领域，具体涉及地是一种塑料颗粒生产连续除铁装置。

背景技术

为发展循环经济，促进塑料制品的循环再生，在再生塑料的加工制造领域，需要将废旧塑料破碎、清洗和造粒，对其进行再利用。在废旧塑料破碎和清洗的过程中，会不可避免地引入含铁杂质。将此塑料经过熔融后造粒，铁杂质便会熔进塑料颗粒中；当这部分含铁杂质塑料颗粒再利用时，塑料液经过孔径较小的注塑机进胶口时，会导致进胶口堵塞从而使成品塑料中出现空隙，影响使用质量。

当前处理手段为在塑料颗粒出料口处增加强力磁铁架对磁力颗粒进行吸附，但由于颗粒下料速度快、含铁塑料颗粒较多的原因，绝大部分磁力颗粒都被后续的颗粒冲入合格品区导致产品不符合标准，需要进行进一步地改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产连续除铁装置，以解决上述背景技术中提出的通过在塑料颗粒出料口处增加强力磁铁架对磁力颗粒进行吸附，但绝大部分磁力颗粒都被后续的颗粒冲入合格品区导致产品不符合标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产连续除铁装置，其特征在于，包括转轴和强力磁力柱，所述转轴和强力磁力柱上套接有传送皮带，所述转轴位于出料口的正下方，所述强力磁力柱位于吸料斗的正上方；所述转轴上连接有驱动转轴转动的电机；所述吸料斗靠近传送皮带的一侧设有收纳箱；所述强力磁力柱对磁力颗粒的磁力小于磁力颗粒的重量。

上述方案中，所述的转轴和强力磁力柱均为圆柱形，转轴的半径和长度均与强力磁力柱的半径和长度相同。

上述方案中，所述的转轴的直径为10cm，转轴的长度为99m。

上述方案中，所述的强力磁力柱的磁力强度为16000Gs，由环状磁铁、铁环、连接轴构成，环状磁铁的磁极呈轴向分布；一根连接轴上套有33个环状磁铁和铁环，交替排列。

上述方案中，所述的强力磁力柱中，连接轴直径为4cm，长度为99cm；环状磁铁与铁环的外径都为10cm、内径都为4cm，其中环状磁铁的高（厚）度为30mm，铁环的高（厚）度为3mm。

上述方案中，所述的出料口的下端与传送皮带之间的间距为1～3cm。

上述方案中，所述的传送皮带厚度为0.6-1mm，材质为多孔纺布，两侧设有挡板。

上述方案中，所述的转轴和强力磁力柱均为圆柱形，转轴的半径和长度均与强力磁力柱的半径和长度相同；所述的转轴的直径为10cm，转轴的长度为100cm；所述的强力磁力柱的磁力强度为16000Gs，强力磁力柱由环状磁铁，铁环，连接轴构成，环状磁铁的磁极呈轴向分布。一根连接轴上套有33个环状磁铁和铁环，交替排列。所述的出料口的下端与传送皮带之间的间距为1～3cm；所述的传送皮带厚度为0.6-1mm，材质为多孔纺布，传送皮带的两侧设有挡板。

本实用新型提供了一种塑料颗粒生产连续除铁装置，可以有效解决通过在塑料颗粒出料口处增加强力磁铁架对磁力颗粒进行吸附，但绝大部分磁力颗粒都被后续的颗粒冲入合格品区导致产品不符合标准的问题，本实用新型的除铁装置具有结构简单、使用方便和除铁效果较好的特点，在除铁的同时不影响生产，对于含有铁杂质的塑料颗粒具有极佳的分选效果。