[实用新型]一种耐腐蚀硫酸铵饱和器满流槽

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀硫酸铵饱和器满流槽，属于焦化设备领域，包括满流槽本体、母液泵进口管、罐体放空管、排渣管和排渣管支架，满流槽本体中间部位设置中心管，满流槽本体的侧面设置母液泵进口管和罐体放空管，满流槽本体顶部外侧面上设置排渣管，排渣管通过排渣管支架固定在满流槽本体外侧面上。本实用新型的耐腐蚀硫酸铵饱和器满流槽投入使用后，杜绝了中心筒穿孔造成煤气泄漏的安全隐患，降低了检修频次，现场操作环境中的跑冒滴漏得到有效遏制。不仅如此，采用该实用新型技术，设备的制造成本也有所下降，安全效益、环境效益、经济效益、都得到较好的体现。

技术领域

本实用新型涉及焦化设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种耐腐蚀硫酸铵饱和器满流槽。

背景技术

焦化厂硫酸铵生产工艺是将前段脱硫工序来的煤气，进入硫酸铵工段。其目的是将煤气在饱和器中，经酸度为3%～5%的循环母液喷洒后，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，最终将煤气含氨量降低到0.05g/m³以下。

由于硫酸母液是用98%的浓硫酸经吊酸管在满流槽中心管进行稀释，在浓硫酸稀释过程中会大量放热，伴随着母液的冲刷流动，中心管很容易腐蚀穿孔，带来安全隐患。满流槽2～3个月就要检修一次，在煤气区域动火补焊和吊装作业风险极大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀硫酸铵饱和器满流槽，该满流槽可以解决设备腐蚀造成的检修频繁、中心筒穿孔出现的煤气泄漏，现场操作环境存在跑冒滴漏等情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐腐蚀硫酸铵饱和器满流槽，包括满流槽本体、母液泵进口管、罐体放空管、排渣管和排渣管支架，所述满流槽本体中间部位设置中心管，满流槽本体的侧面设置母液泵进口管和罐体放空管，所述满流槽本体顶部外侧面上设置排渣管，排渣管通过排渣管支架固定在满流槽本体外侧面上。

优选的，所述满流槽本体的外表面上设置多道加强筋。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的耐腐蚀硫酸铵饱和器满流槽投入使用后，杜绝了中心筒穿孔造成煤气泄漏的安全隐患，降低了检修频次，现场操作环境中的跑冒滴漏得到有效遏制。不仅如此，采用该实用新型技术，设备的制造成本也有所下降，安全效益、环境效益、经济效益、都得到较好的体现。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明：

图1为本装置的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、满流槽本体；2、加强筋；3、母液泵进口管；4、罐体放空管；5、排渣管；6、中心管；7、排渣管支架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，本耐腐蚀硫酸铵饱和器满流槽包括满流槽本体1、母液泵进口管3、罐体放空管4、排渣管5和排渣管支架7，满流槽本体1中间部位设置中心管6，满流槽本体1的侧面设置母液泵进口管3和罐体放空管4，满流槽本体1顶部外侧面上设置排渣管5，排渣管5通过排渣管支架7固定在满流槽本体1外侧面上，满流槽本体1的外表面上设置多道加强筋2，加强满流槽本体1的罐体强度。

满流槽本体1作为母液泵循环喷洒的容器，加强筋2主要用来增加结构强度，母液泵进口管3和母液泵连接，用以抽取循环母液，罐体放空管4作用是检修时对罐内液体排空，排渣管5作用是把满流槽本体1内的母液表面漂浮的焦油渣排出，中心管6起煤气水封以及吊酸管稀释浓硫酸的作用，排渣管支架7用以固定排渣管5。