[实用新型]一种简易的胶嘴开槽工装

说明书

本实用新型公开了一种简易的胶嘴开槽工装，包括一体成型的上锥体部和下锥体部，所述上锥体部与下锥体部均为上、下两端都开口的中空式结构，且上锥体部的下端口与下锥体部的上端口一体成型；在上锥体部的上端口的对称位置处设有第一V型槽和第二V型槽，所述第二V型槽的开口大于第一V型槽的开口，且第二V型槽的深度大于第一V型槽的深度；所述下锥体部下端口的圆周壁上固定有若干个限位支脚。本实用新型结构简单，使用方便，使用效果好。

技术领域：

本实用新型涉及一种简易的胶嘴开槽工装。

背景技术：

现有的塑料胶嘴上开槽是操作人员直接通过美工刀其切割，开出槽的尺寸一致性差，且作业员在手持切割胶嘴时，美工刀存在割伤的风险，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种简易的胶嘴开槽工装。

本实用新型所采用的技术方案有：一种简易的胶嘴开槽工装，包括一体成型的上锥体部和下锥体部，所述上锥体部与下锥体部均为上、下两端都开口的中空式结构，且上锥体部的下端口与下锥体部的上端口一体成型；在上锥体部的上端口的对称位置处设有第一V型槽和第二V型槽，所述第二V型槽的开口大于第一V型槽的开口，且第二V型槽的深度大于第一V型槽的深度；所述下锥体部下端口的圆周壁上固定有若干个限位支脚。

进一步地，所述限位支脚设有三个，限位支脚为矩形状结构，限位支脚沿着下锥体部的轴向方向设置。

进一步地，所述开槽工装采用金属材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，使用效果好。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种简易的胶嘴开槽工装，包括一体成型的上锥体部11和下锥体部12，上锥体部11与下锥体部12均为上、下两端都开口的中空式结构，且上锥体部11的下端口与下锥体部12的上端口一体成型；在上锥体部11的上端口的对称位置处设有第一V型槽13和第二V型槽14，第二V型槽14的开口大于第一V型槽13的开口，且第二V型槽14的深度大于第一V型槽13的深度。下锥体部12下端口的圆周壁上固定有三个限位支脚2。

限位支脚2为矩形状结构，限位支脚2沿着下锥体部12的轴向方向设置。

本实用新型述开槽工装采用金属材料制成，在上锥体部11上开有2个V型开槽，使用时，将此工装套装在需要开槽的塑料胶嘴上，按压对位，确保工装下部带有的3处限位支脚正确卡入胶嘴的锥面限位槽内，避免胶嘴在开槽时在内部旋转，导致开槽偏移，尺寸失效，再使用美工刀先将塑料胶嘴伸出工装上部的锥形区域齐平上端面切割掉，最后按照实际使用需求，大脚部位不同，选取2处V型槽的一处，沿着V型槽两边斜切到底，最终得到可满足工艺要求的V型胶嘴。

胶嘴上部开口，开口内径满足胶水出较量的要求，开口下方弧面上的2处V型槽，V型槽的高度及底部宽度，分别对应车辆侧窗玻璃和前档玻璃分别设计尺寸，可保证使用本工装开槽后的胶嘴在打胶时，出胶顺畅均匀，形成三角形的胶体，确保玻璃粘贴后，胶体被挤压变为类矩形状的胶层，打到最大粘接面积和强度；同时，玻璃粘贴后，因胶线均匀连续，可打到玻璃与玻璃、玻璃与车身面的阶差一致性。使用工装开槽可保证流水线作业时，不同技能水平的作业员可以打出形状一致的胶线，确保装配质量；同时可以很好的进行胶量的控制，避免手持开槽时，导致的尺寸一致性差，出现胶量过大浪费，或胶量过小无法满足粘接要求的缺陷，降低企业成本。同时金属工装的使用，可以避免作业员在手持切割胶嘴时，美工刀造成割伤的风险，保证安全生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。