[实用新型]塑料高效挤出设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料高效挤出设备，包括矩形箱体和电机，所述矩形箱体的内部设有矩形箱体、第一液泵和第二液泵，矩形箱体的内部设有导热油和电加热片，矩形箱体的上表面设有柱形壳体，柱形壳体的内部设有中空螺杆，柱形壳体的内部设有导流腔体，柱形壳体的外侧面上端右侧设有进液管，第一液泵的进液口通过导管与矩形箱体的外侧面下端相连，第一液泵的出液口通过第三导流管与中空螺杆的右端面相连，本塑料高效挤出设备，结构简单，维护方便，可以很方便的进行清洗，又可以快速对塑料生产原料进行融化处理，锥形料筒的设置方便了原料的上料，通过第一法兰盘和第二法兰盘可以快速对挤出模具进行拆装，维修盖板的设置方便了设备的维修。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工器械技术领域，具体为一种塑料高效挤出设备。

背景技术

目前，广大城乡使用的塑料拔丝机、拔管机、注塑机等各种塑料制品机械，它们的挤出机化料筒在使用中必须经过高温加热，使原料熔化方能进行成型加工。传统的加热方式多采用电炉丝、燃气或煤炉直接加热，采用电炉丝或燃气加热成本太高，而采用煤炉直接加热，化料筒内的原料温度难以控制，不稳定，直接影响产品质量。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：中国专利号“02213651.7”公开了一种节能塑料挤出机，其公开日为2003年02月12日。其技术方案为所述节能塑料挤出机包括料斗、料筒、螺旋绞龙、加热器和模具，其中料筒内设置有螺旋绞龙，其进料端与料斗固定连通，另出料端设置有模具，加热器包括加热层、循环管道和加热炉，加热层内盛装有导热油，呈圆筒状环绕包裹在料筒上，循环管道与加热层连通构成闭合回路，在循环管道的顶端设置有排气管。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，由于塑料母粒具有质量使得塑料母粒容易堆积在导流筒的底部，使得母粒原料不能同步融化，同时现有设备还存在清洗不便的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料高效挤出设备，可以很方便的快速对母粒原料进行融化处理，给塑料的加工使用带来了便利，而且可以很方便的进行拆卸清洗，进一步提升了塑料的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料高效挤出设备，包括第一矩形箱体和电机，所述第一矩形箱体的内部设有第二矩形箱体、第一液泵和第二液泵，第二矩形箱体的内部设有导热油和电加热片，第一矩形箱体的上表面设有柱形壳体，柱形壳体的内部设有中空螺杆，柱形壳体的内部设有导流腔体，柱形壳体的外侧面上端右侧设有进液管，第一液泵的进液口通过导管与第二矩形箱体的外侧面下端相连，第一液泵的出液口通过第三导流管与中空螺杆的右端面相连，第二液泵的出液口通过导管与进液管相连，第二液泵的进液口通过导管与第二矩形箱体的外侧面相连，中空螺杆的内侧面通过第一导流管与第二矩形箱体的内部相通，导流腔体通过第二导流管与第二矩形箱体的内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矩形箱体的前侧面设有维修窗口，第一矩形箱体的前侧面靠近维修窗口的一端设有维修盖板，维修盖板的前侧面中部设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矩形箱体的下表面设有底座，底座的上表面四周均布有四个定位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形壳体的左端面设有挤出模具，挤出模具的外侧面设有第一法兰盘，第一法兰盘通过定位螺栓与设置在柱形壳体外侧面左端的第二法兰盘相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形壳体的外侧面上端右侧设有锥形料筒，锥形料筒的上端面设有进料管，进料管上设有进料管阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三导流管与中空螺杆通过密封轴承转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中空螺杆的外侧面右端设有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带连接有第一皮带轮，第一皮带轮套接在电机的输出轴上。