[实用新型]一种铝型材喷涂干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材喷涂干燥装置，包括机壳，所述机壳为两端开口的中空结构，所述机壳内部设置贯穿左右两端的传送机构，所述机壳内部从左至右依次设置相互连通的脱脂区、冲洗区和烘干区，所述脱脂区内部设置脱脂池，所述传送机构与脱脂池对应位置向下折弯，所述冲洗区内部设置能够进行流动水冲洗的冲洗装置，所述烘干区内部设置能够发生热干风的干燥装置，所述冲洗装置的进水管经过干燥装置的排气尾端，本铝型材喷涂干燥装置采用一体式设计，将脱脂、冲洗和干燥一同进行，减少工件转运次数，避免工件表面二次污染，且能够将各个工序之间的能量回收再利用，降低生产能耗，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材喷涂干燥装置。

背景技术

在铝型材喷涂前，需要对铝型材进行前处理，前处理一般包括脱脂、清洗和干燥等工序，现有技术中，各个工序分散进行，在不同工序之间存在时间间隔，且需要不断的转运工件，造成工件表面二度污染，且各个工序之间能量不能相互回收利用，造成生产能耗增加，生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材喷涂干燥装置，采用一体式设计，将脱脂、冲洗和干燥一同进行，减少工件转运次数，避免工件表面二次污染，且能够将各个工序之间的能量回收再利用，降低生产能耗，节约生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材喷涂干燥装置，包括机壳，所述机壳为两端开口的中空结构，所述机壳内部设置贯穿左右两端的传送机构，所述机壳内部从左至右依次设置相互连通的脱脂区、冲洗区和烘干区，所述脱脂区内部设置脱脂池，所述传送机构与脱脂池对应位置向下折弯，所述冲洗区内部设置能够进行流动水冲洗的冲洗装置，所述烘干区内部设置能够发生热干风的干燥装置，所述冲洗装置的进水管经过干燥装置的排气尾端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构为循环式链式传送机，所述传送机构位于脱脂池上方的区域通过导向轮向下折弯，通过传送机构向下折弯的方式，使传送机构所携带的工件能够下沉至脱脂池内部进行脱脂处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲洗装置包括不少于两组的喷淋管，所述喷淋管对应的冲洗区底部设置集水槽，所述集水槽底部设置第二过滤装置和循环泵，前一级的喷淋管与后一级喷淋管对应的循环泵通过管道连通，第一级喷淋管对应的循环泵与外置的废水处理装置连通，最后一级的喷淋管通过进水管与外置的供水装置连通，通过将后一级的处理水作为前一级的喷淋管用水，增加冲洗水的循环次数，提升冲洗水利用率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋管的上下游两侧分别设置出风板，所述出风板通过管道与外置的供气装置连通，通过出风板出风，形成气帘，避免不同喷淋管喷射的水流作用在工件表面后四处飞溅，避免不同级的冲洗水相互混合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋管通过电动伸缩杆与冲洗区的内壁连接，所述电动伸缩杆的轴线与机壳的长度方向垂直，通过电动伸缩杆作用，调整喷淋管的位置，调整喷淋管与工件之间的缝隙，适合不同规格的铝型材使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干区的两侧和底部分别设置安装通孔，两侧的安装通孔处配合安装干燥装置，底部的安装通孔配合安装集风斗，所述干燥装置内部设置加热装置，所述干燥装置的进风口处设置第一过滤装置，所述干燥装置的进风口与外置的供气装置连通，所述集风斗与外置的废气处理装置连通，通过干燥装置的热干风将工件表面干燥，且通过集风斗将处理后的尾气带走，避免厂房车间内部空气污染。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲洗装置的进水管经过集风斗且呈螺旋状缠绕在内部，进水管经过集风斗后，将集风斗内部尾气的残余热量进行吸收，用于提升冲洗水的初始温度，有助于保证工件的冲洗质量。