[实用新型]铝合金板材表面氧化夹具

说明书

本实用新型揭示了一种铝合金板材表面氧化夹具，包括可置于电解质溶液中的机架以及一组依次排列在所述机架上用以将铝合金板材进行固定的固定机构，所述固定机构包括呈对称设置在所述铝合金板材两端用以将其夹持的夹持头；所述夹持头至少包括绝缘的压板，所述压板上开设有呈V形的卡槽，所述铝合金板材的两端分别与相应地所述夹持头的卡槽的内壁紧贴；每一所述压板的两侧还设有具有弹性恢复力且可朝所述铝合金板材施加作用力的弹性件。本实用新型主要体现在：夹持头上V形卡槽和弹性件可实现对板材精准地夹持，加工过程中板材不易松动，使得在板材表面形成的氧化物膜均匀分布，提高了工作效率，同时，该夹具有效地解决了夹具印过大的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，具体而言，尤其涉及一种铝合金板材表面氧化夹具。

背景技术

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为阳极氧化过程。经过阳极氧化处理，铝表面能生成厚度为几微米至几百微米的氧化膜。这种经阳极氧化生成的氧化膜，与铝合金表面在自然条件下形成的氧化膜相比，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。从而，铝合金的阳极氧化过程成为铝合金型材生产过程中的重要工序。

目前，在实际操作时，首先选取合适工件外形的夹具，再将相应的工件装卡于夹具上并保证工件在夹具上紧固，必要时使用铝丝将工件捆绑在夹具上。但是这种夹具并不合适用于生产板型铝材，存在以下问题：1、单挂夹具的板型铝材卡量较少，有时无法满足生产进度要求；2、有时或多或少的会出现装卡不牢的现象，造成工件局部未导电，没有氧化膜，甚至导致工件掉落槽中带来不必要的损失；3、工件在硬质阳极氧化工艺生产过程中不可避免的还会产生夹具印，若工件与夹具接触面积过大，则会造成工件夹具印过大，过大的夹具印汇给硬质阳极氧化膜层带来一定的负面影响。例如：膜层厚度不够、硬度不达标、外观缺陷等影响；4、上述夹具的循环使用率低，因为在硬质阳极氧化工艺过程中本身对夹具和工艺的材料溶解量较大，若生产使用频率高则会造成夹具越来越细且粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝合金板材表面氧化夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝合金板材表面氧化夹具，包括可置于电解质溶液中的机架以及一组依次排列在所述机架上用以将铝合金板材进行固定的固定机构，所述固定机构包括呈对称设置在所述铝合金板材两端用以将其夹持的夹持头；所述夹持头至少包括绝缘的压板，所述压板上开设有呈V形的卡槽，所述铝合金板材的两端分别与相应地所述夹持头的卡槽的内壁紧贴；每一所述压板的两侧还设有具有弹性恢复力且可朝所述铝合金板材施加作用力的弹性件。

优选的，所述压板上开设有一腰型孔，一锁紧螺栓贯穿所述腰型孔与位于所述压板下方的垫板连接，完成所述压板和垫板之间的锁止。

优选的，所述垫板的背面固接有一锁止螺栓，所述锁止螺栓固设在连接板上，所述连接板通过连接螺栓固设在所述机架上。

优选的，所述垫板远离所述卡槽的一端还固设有限位板，所述限位板通过限位螺栓与所述机架固接。

优选的，所述弹性件至少包括固设在所述垫板上的连接条以及与所述连接条点焊的支撑板，所述支撑板通过固定螺栓与呈V形的按压条连接，所述按压条可按压于所述铝合金板材的表面。

优选的，所述按压条的外侧固设有由PE材料制成的保护垫。

优选的，所述压板为PE塑料板。

优选的，所述支撑板和按压条均为铝件。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，通过相邻夹持头相互配合完成对板材的夹持，夹具装载量大，极大地提高工作效率；