[实用新型]一种薄壁非金属管气密性能检测装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁非金属管气密性能检测装置，包括非金属管本体、拉杆、上拉板、下拉板、上压板、下压板、压紧螺母，所述非金属管本体内套装有拉杆，所述拉杆两端端部分别旋转有上拉板与下拉板，所述拉杆的两端分别套装有与上拉板和下拉板相配合的上压板、下压板，所述拉杆两端的端壁上均旋装有压紧螺母。本实用新型结构简单、易于操作，可拓展应用于非直通、两端非对称、变截面管体受内外压力情况下的密封性检测。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种薄壁非金属管气密性能检测装置。

背景技术

目前，两端开口（非螺纹）直通型薄壁非金属管常用的气密性能检测方法，是将非金属管两端用密封材料施力封堵，充入气体后检测管内气体泄漏情况。这种检测方法不能检出材料内部缺陷造成的管体端面、管内壁局部“桥状”气体泄漏，易造成缺陷产品漏检。因此，设计一种能够对多种气体泄漏模式，快速可靠进行检测的装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种提高检测可靠性和准确性的薄壁非金属管气密性能检测装置。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄壁非金属管气密性能检测装置，包括非金属管本体、拉杆、上拉板、下拉板、上压板、下压板、压紧螺母，所述非金属管本体内套装有拉杆，所述拉杆两端端部分别旋转有上拉板与下拉板，所述拉杆的两端分别套装有与上拉板和下拉板相配合的上压板、下压板，所述拉杆两端的端壁上均旋装有压紧螺母。

所述拉杆的左端内部为中空管设计，所述拉杆左端端部设有与中空管相配合的单向阀，所述拉杆杆壁上开设有与中空管相通的气孔。

所述上拉板与上压板之间和下拉板与下压板之间均设有密封圈。

本实用新型有益效果：实现了对两端开口（非螺纹）直通型薄壁非金属管多种气体泄漏模式进行检测，解决了常用检测方法中漏检率高的问题，通过依靠非金属管内气体压力自平衡，从而进行气密性能的检测。本实用新型结构简单、易于操作，可拓展应用于非直通、两端非对称、变截面管体受内外压力情况下的密封性检测。

附图说明

图 1 为本实用新型一种薄壁非金属管气密性能检测装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1所示的：一种薄壁非金属管气密性能检测装置，包括非金属管本体1、拉杆2、上拉板3、下拉板4、上压板5、下压板6、压紧螺母7，所述非金属管本体1内套装有拉杆2，所述拉杆2两端端部分别旋转有上拉板3与下拉板4，所述拉杆2的两端分别套装有与上拉板3和下拉板4相配合的上压板5、下压板6，所述拉杆2两端的端壁上均旋装有压紧螺母7。

所述拉杆2的左端内部为中空管设计，所述拉杆2左端端部设有与中空管相配合的单向阀8，所述拉杆2杆壁上开设有与中空管相通的气孔9。

所述上拉板3与上压板5之间和下拉板4与下压板6之间均设有密封圈10。

本实用新型使用时: 上拉板3通过螺纹旋在拉杆2上，密封圈10理顺套在上压板5，防止密封圈10扭曲、翻转，橡胶垫圈套在单向阀8上，在单向阀8螺纹涂硅橡胶后旋在上压板5上，组装后的上压板部件装入上拉板3，将其中一个压紧螺母7拧在上拉板3上；下拉板4旋在拉杆2另一端，另取一个密封圈套在下压板6上，下压板6装入下拉板4，再取一个压紧螺母旋在下拉板4上；组装后的检测装置整体装入非金属管本体1内，依次旋紧两端的压紧螺母7，使上拉板3、下拉板4分别挤压上压板5和下压板6上的密封圈10，实现密封圈10与非金属管本体1间密封，使得非金属管本体1内部在两个密封圈5间形成密封腔体；待硅橡胶完全固化后，通过单向阀8向非金属管本体1内充入气体，检测薄壁非金属管密封情况。