[实用新型]一种铝型材表面处理装置

说明书

一种铝型材表面处理装置，涉及铝型材加工领域，包括喷粉室、粉料回收室、机架，喷粉室内左右间隔设置有转盘，转盘外周均布固定设有夹持机构，喷粉室内设有水平的与机架转动连接的传动轴，传动轴一端伸出喷粉室并连接有驱动机构，两转盘套固在传动轴上，喷粉室侧壁底部固定设有静电消除器、空气调节器和除湿机，粉料回收室中固定设有旋风收集器，旋风收集器的入口端通过回收管与喷粉室的底部连通，旋风收集器的出口端依次连通有过滤器、粉桶，喷粉室的室壁上开有喷枪口，喷粉室上部设有防护门。本实用新型改变了铝型材的喷涂方向、增设了防护罩、除静电装置、除湿机和空气调节器，具有喷涂均匀、改善喷涂室温度湿度、环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材表面处理装置。

背景技术

铝型材常见的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装、磨砂、粉末喷涂和等离子体五种方式。其中粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材，因此被市场广泛运用。

现粉末喷涂大多采用自动化传送方式，铝型材水平传送，而喷枪上下运动喷涂，这种喷涂方向与型材长度方向垂直的形式很容易导致喷涂效果不均。另外，粉末喷涂对环境的湿度、温度都有要求，而现有的粉末喷涂设备中喷粉室开有传送口，导致喷涂过程大面积地与外界环境接触，粉末易潮湿结块，且影响周围空气质量、工作人员得不到健康洁净的工作环境。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝型材表面处理装置，解决喷涂不均匀、改善喷粉室环境。

其解决方案是，一种铝型材表面处理装置，包括喷粉室、粉料回收室、机架，粉料回收室位于喷粉室右侧，喷粉室粉料回收室均位于机架上，其特征在于，所述喷粉室内左右间隔设置有转盘，转盘外周均布固定设有夹持机构，喷粉室内设有水平的与机架转动连接的传动轴，传动轴一端伸出喷粉室并连接有驱动机构，两所述转盘套固在传动轴上，喷粉室侧壁底部固定设有静电消除器、空气调节器和除湿机，所述粉料回收室中固定设有旋风收集器，旋风收集器的入口端通过回收管与喷粉室的底部连通，旋风收集器的出口端依次连通有过滤器、粉桶，所述喷粉室的室壁上开有喷枪口，喷粉室上部开有放料口，放料口处设有与喷粉室的室壁铰接的防护门。

优选地，夹持机构包括安装板、固定座、主动夹头、固定夹头、从动部、手柄、丝杆、导柱、旋钮，主动夹头包括夹持部和连接部，安装板上间隔固定有两个固定座，两所述固定座分别与连接部和从动部转动连接，手柄的中部与从动部转动连接，手柄的一端与连接部转动连接，所述安装板上还间隔固定有两个导柱，两所述导柱与固定夹头滑动连接，所述固定夹头位于夹持部和安装板之间，固定夹头与丝杆螺纹连接，丝杆与安装板转动连接且向下穿过安装板与旋钮固定连接，安装座底部设有台阶，旋钮位于台阶上，安装夹持机构时台阶位于转盘外。

优选地，驱动机构包括电机，电机的输出轴与传动轴同轴连接，电机连接有时间继电器，喷粉室的左、右内壁上固定设有光电传感器，光电传感器与电机、时间继电器导线连接。

优选地，粉料回收室中设有筛分器、供粉器，粉桶通过管道连通筛分器，筛分器通过管道连通供粉器。

优选地，转盘的外周为正多边形结构，夹持机构安装在转盘的外周的平面上，两转盘上的夹持机构一一对应。

优选地，防护门透明，防护门上固定设有把手。

本实用新型的有益效果：对比现有技术，本实用新型改变了铝型材的喷涂方向、增设了防护罩、除静电装置、除湿机和空气调节器，具有喷涂均匀、改善喷涂室温度湿度、环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型夹持机构示意图。