[实用新型]一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统

说明书

本实用新型提供一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统，包括TBS分选机、弧形筛、中煤离心机、中矸礠尾桶、一段浓缩机和二段浓缩机，所述弧形筛的筛上物出口连接高频振动筛，所述高频振动筛的筛上物出口连接所述中煤离心机，所述高频振动筛的筛下物出口连接所述中矸礠尾桶，所述中矸礠尾桶连接所述一段浓缩机，所述一段浓缩机的溢流口连接所述二段浓缩机。该利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统具有生产效率高、耗能低的优点，还可以降低中煤的水分含量，具有重要的应用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭分选设备，具体的说，涉及了一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统。

背景技术

参见图1，现有技术粗中煤回收工艺的系统工艺流程为：脱泥筛下煤泥水(﹤1mm)经TBS分选后，底流经无动力粗中煤弧形筛分级，大于0.5mm粒级的筛上物由中煤卧式离心机脱水成为中煤产品。筛下物经中矸磁尾桶、一段浓缩机，浓缩沉降后，底流泵至中矸旋流器组分级，分级后底流经粗中煤振动弧形筛初步脱水，再经粗中煤立式离心机脱水后成为粗中煤产品。但是，这种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统的TBS底流物中1-0.5mm粒级物料由中煤离心机脱水，该部分物料约占TBS底流排放物的65％。入料量的增加导致脱水后中煤水分平均升高1％。中煤水分升高，发热量下降，从而影响中煤销售价格；而且在TBS底流口加装无动力粗中煤弧形筛后，粗中煤立式离心机处理量明显减少，物料粒度由0.30～1.0mm减小到0.3～0.5mm,筛篮的磨损状况大有改观，使用寿命由原来的平均7天延长至平均45天。但由于细粒物料的增多，影响脱水效率，在停止选煤生产后仍需延长1～2个小时。相应的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统也需要随之运转，高耗能、高耗材和低效率的问题比较突出。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种低能耗的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统，包括TBS分选机、弧形筛、中煤离心机、中矸礠尾桶、一段浓缩机和二段浓缩机，所述弧形筛的筛上物出口连接高频振动筛，所述高频振动筛的筛上物出口连接所述中煤离心机，所述高频振动筛的筛下物出口连接所述中矸礠尾桶，所述中矸礠尾桶连接所述一段浓缩机，所述一段浓缩机的溢流口连接所述二段浓缩机。

基于上述，所述一段浓缩机的底流口连接所述高频振动筛。

基于上述，所述弧形筛的筛下物出口所述中矸礠尾桶。

基于上述，所述高频振动筛为ZKX2448高频振动筛。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统充分发挥了高频振动筛脱水效率高的优势和中煤离心机处理量大的优点，使得中煤水分平均含量下降1％。同时，由于高频振动筛的工作效率高，运行稳定，一段浓缩机底流中＞0.25粒级含量减少，处理效率明显提高。开机时间也相应缩短，停止选煤生产后半个小时内料位即可恢复正常值。另外，该利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统摒弃了无动力粗中煤弧形筛、中矸旋流器组、粗中煤振动弧形筛、立式离心机等高能耗设备，采用一段浓缩机和二段浓缩机中矸磁尾进行高效浓缩分级，使电能消耗和材料消耗大幅度降低，具有较高的环保效益。

附图说明

图1是现有技术的工艺流程图。

图2是本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。