[实用新型]一种楼板内导管并列上翻定位件

说明书

本实用新型公开了一种楼板内导管并列上翻定位件，包括角钢，所述角钢的一侧壁上等间距固定连接有多个钢管，所述角钢的两端对称设有两个拼接装置，所述钢管靠近角钢一端的内侧管壁上设有限位装置。本实用新型借助焊接在角钢上的钢管，对楼板内上翻的导管进行限位固定，使得各导管排列整齐，与墙体平行，导管间间距均匀保持在25mm及25mm以上，固定牢靠，有效的解决了后砌墙体处浇筑完成后，上翻导管歪扭的问题，并且操作简单，拆卸方便，可循环利用，管头不再需要做保护，角钢可防止异物进入。

技术领域

本实用新型涉及楼板内导管技术领域，尤其涉及一种楼板内导管并列上翻定位件。

背景技术

在楼板上浇筑混凝土之前，需要将楼板内预留的导管统一并列上翻，而在混凝土浇筑振捣的过程中，楼板内导管的上翻部分很容易偏位，从而影响到楼板内导管与墙体内导管之间的连接，为保证楼板内导管间距不小于25mm并与墙体平行，应采取一定措施在楼板内导管上翻后对其进行有效固定。

现有技术方案中，多采用扎丝直接将楼板内导管的上翻部分绑扎在墙内钢筋上，对于后砌墙体处，多将导管并列绑扎在悬空的钢筋、塑料管上，此种方法费时费力，导管固定不牢靠，楼板浇筑完成后，导管偏位现象普遍存在，另外，有部分工程将钢筋弯成U型，夹住导管，再将导管绑扎在U型钢筋上，此法较为牢靠，但是间距问题仍然存在，而且操作不便，拆卸费力，不利于循环利用。

因此，现有技术存在如下缺点：首先，对于后砌墙体处上翻导管歪扭，没有有效解决方法；其次，传统的绑扎方式间距大小多凭作业人员的经验，容易出现间距不足或不均匀的问题；另外，扎丝的固定方式不够牢靠，受力容易滑动甚至脱开；再者，采用U型钢筋固定，间距问题仍然存在，而且操作不便，拆卸费力，不利于循环利用；以及，管头需要做保护，防止异物进入。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：首先，对于后砌墙体处上翻导管歪扭，没有有效解决方法；其次，传统的绑扎方式间距大小多凭作业人员的经验，容易出现间距不足或不均匀的问题；另外，扎丝的固定方式不够牢靠，受力容易滑动甚至脱开；再者，采用U型钢筋固定，间距问题仍然存在，而且操作不便，拆卸费力，不利于循环利用；以及，管头需要做保护，防止异物进入。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种楼板内导管并列上翻定位件，包括角钢，所述角钢的一侧壁上等间距固定连接有多个钢管，所述角钢的两端对称设有两个拼接装置，所述钢管靠近角钢一端的内侧管壁上设有限位装置。

优选的，所述拼接装置包括连接件、螺栓和螺母，所述角钢的两端对称设有四个通孔，所述连接件上设有与通孔相对应的安装孔，所述螺栓的一端依次穿过通孔和安装孔且螺纹连接有螺母。

优选的，所述限位装置包括四个呈对称设置的弹性压条，四个所述弹性压条均呈弯折状设置，所述弹性压条的两端均固定连接在钢管的内侧管壁上。

优选的，所述弹性压条远离钢管的一侧壁上设有防滑橡胶膜。

优选的，所述弹性压条远离钢管的一端和钢管的内侧管壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述钢管的直径大于等于25mm，所述钢管的长度大于等于10cm，每两个相邻的所述钢管的外壁之间距离保持在20mm。

本实用新型的有益效果是：

1、借助焊接在角钢上的钢管，对楼板内上翻的导管进行限位固定，使得各导管排列整齐，与墙体平行，导管间间距均匀保持在25mm及25mm以上，固定牢靠，有效的解决了后砌墙体处浇筑完成后，上翻导管歪扭的问题，并且操作简单，拆卸方便，可循环利用，管头不再需要做保护，角钢可防止异物进入。