[实用新型]一种硫酸钙晶须配料用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种硫酸钙晶须配料用搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体顶面开口，且所述搅拌箱体的开口截面形状为矩形，所述搅拌箱体顶面可拆卸连接有弧形护板，所述弧形护板前后两侧竖直安装有端板，且所述弧形护板和所述端板的材质均为不锈钢；所述搅拌箱体侧面水平固定有安装座。有益效果在于：本实用新型通过不锈钢制成弧形护板和端板，并通过弧形护板底面的滑块滑入搅拌箱体顶面滑槽和通过滚珠卡入限位槽的方式实现弧形护板在搅拌箱体上的快速定位安装，采用了可拆卸的安装方式，拆装过程操作方便，能够防止物料被扬起后飘出搅拌箱体而产生粉尘污染，有利于优化工人的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及硫酸钙晶须生产设备领域，具体涉及一种硫酸钙晶须配料用搅拌装置。

背景技术

硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料。其形态是由于晶体在轴向和侧面生长速率的差异造成的硫酸钙晶须集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，可直接作为过滤材料、保温材料、耐火隔热材料、红外线反射材料和包覆电线的高绝缘材料，硫酸钙晶须在配料阶段需要使用到搅拌装置混合多种物料。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的搅拌装置为了便于观察物料的搅拌混合进度，常常设计为顶面敞开式的结构，由于物料多为粉状或颗粒状结构，在搅拌混匀的过程中物料易被扬起而产生粉尘污染，若不进行处理，会恶化工人的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫酸钙晶须配料用搅拌装置，以解决现有技术中目前的搅拌装置为了便于观察物料的搅拌混合进度，常常设计为顶面敞开式的结构，由于物料多为粉状或颗粒状结构，在搅拌混匀的过程中物料易被扬起而产生粉尘污染等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过不锈钢制成弧形护板和端板，并通过弧形护板底面的滑块滑入搅拌箱体顶面滑槽和通过滚珠卡入限位槽的方式实现弧形护板在搅拌箱体上的快速定位安装，能够防止物料被扬起后飘出搅拌箱体而产生粉尘污染等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种硫酸钙晶须配料用搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体顶面开口，且所述搅拌箱体的横截面形状为矩形，所述搅拌箱体顶面可拆卸连接有弧形护板，所述弧形护板前后两侧竖直安装有端板，且所述弧形护板和所述端板的材质均为不锈钢；

所述搅拌箱体侧面水平固定有安装座，所述安装座顶面安装有搅拌组件，且所述搅拌组件伸入所述搅拌箱体内，所述搅拌箱体侧面底部固定连通有出料管，所述出料管端部安装有管接头，所述搅拌箱体顶面两侧沿纵向开设有滑槽，且所述滑槽为燕尾型槽，所述滑槽顶部开口，所述滑槽底面开设有限位槽；

所述弧形护板底面两侧沿纵向安装有滑块，且所述滑块与所述滑槽间隙配合，所述滑块中部沿竖直开设有安装槽，且所述安装槽与所述限位槽朝向相对，所述安装槽内与压簧的一端固定连接，且所述压簧处于压缩状态，所述压簧的另一端连接有滚珠，所述限位槽的曲率半径大于所述滚珠的半径，且所述滚珠外缘与所述限位槽内壁接触。

作为优选，所述搅拌组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机固定在所述安装座上，所述驱动电机端部连接有所述驱动轴，所述驱动轴中部外侧连接有轴承一，且所述轴承一嵌套在所述搅拌箱体侧面，所述驱动轴端部固定安装有滚筒，所述滚筒的外圆面沿径向安装有多个凸块，所述滚筒的端面水平安装有支撑轴，所述支撑轴端部固定安装有轴承二，且所述轴承二嵌套在所述搅拌箱体侧面。

作为优选，所述驱动电机为伺服电机，所述滚筒为空心结构。

作为优选，所述轴承一和所述轴承二规格保持一致。

作为优选，所述管接头与所述出料管通过螺纹固定连接。

作为优选，所述滑槽内涂覆润滑脂，所述限位槽为球面凹槽。