[实用新型]一种玻璃钢弯头成型模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢弯头成型模具，包括2块配合使用的实心半模，所述实心半模包括模具固定座、贴合板和弯头模体，贴合板固定在模具固定座上，弯头模体固定在贴合板上，每块实心半模的弯头模体的外端面均与另一块实心半模的贴合板贴合，并通过紧固件将2块实心半模固定连接实现合模，合模后2个弯头模体之间设有脱模调节间隙，其结构设计合理，坚固耐用，解决了以往成型装置成型效果差、脱模困难的缺点。

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种玻璃钢弯头成型模具。

背景技术

玻璃钢是一种热固性塑料，其主要由树脂及玻璃纤维组成，其制作过程是在树脂中加入一定的固化剂后与玻璃纤维混合固化后制成的玻璃钢制品，玻璃钢弯头就是树脂和纤维附着在弯头模具上固化成型，脱模后经修整处理成90°、60°或其它角度的弯头，弯头是管道通路中不可或缺的，现有技术中小直径的弯头成型装置由于受空间小的影响，主要有整体成型及薄片半模成型两种成型方式，制作材料主要为玻璃钢或薄片钢材，而钢薄片半模成型，制作时将两个半模合在一起成一个整体，再在上面制作玻璃钢弯头，在固化后敲击半模两端，半模松动，然后脱模，但是在脱模时需要敲击模具，对弯头及模具均造成损伤，影响玻璃钢弯头制品的质量，且玻璃钢弯头制品尺寸偏差大，由于模具脱模过程中的敲击，从而使得模具装置表面粗糙，端口变形，有凹坑，整体失圆，且大多数弯头进行成型时，其曲率半径有偏差，因成型装置变形，经修整处理后弯头角度数不足，如90°的弯头修整后变成了85°，这样在管路连接时，会造成弯头与管道端口之间有缝隙，安装较麻烦，玻璃钢弯头制品外观差，生产效率低，安装难度大，成型模具的耐久性差，使用寿命短。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理、脱模效果好的一种玻璃钢弯头成型模具。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括2块配合使用的实心半模；

所述实心半模包括模具固定座、贴合板和弯头模体，贴合板固定在模具固定座上，弯头模体固定在贴合板上；

每块实心半模的弯头模体的外端面均与另一块实心半模的贴合板贴合，并通过紧固件将2块实心半模固定连接实现合模，合模后2个弯头模体之间设有脱模调节间隙。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种玻璃钢弯头成型模具，每一块实心半模的弯头模体通过紧固件安装在另一块实心半模的模具固定座与/或贴合板上，实现2块实心半模固定连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种玻璃钢弯头成型模具，每块实心半模上均设置有若干个紧固件安装用螺栓孔，其中至少有1个螺栓孔贯穿于模具固定座和贴合板，至少有一个螺栓孔开设在弯头模体的外端面上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种玻璃钢弯头成型模具，所述的模具固定座呈圆柱状设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种玻璃钢弯头成型模具，所述的贴合板呈圆柱状设置；

所述模具固定座的径向尺寸大于贴合板的径向尺寸。优选的，贴合板的厚度为10mm—20mm。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种玻璃钢弯头成型模具，合模后脱模调整间隙为5mm—8mm。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种玻璃钢弯头成型模具，所述的弯头模体的横截面呈半圆状设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：