[实用新型]人造板用胶黏剂在线混合系统及在线涂胶系统

说明书

本实用新型涉及一种人造板用胶黏剂在线混合系统及在线涂胶系统。该胶黏剂在线混合系统包括用于将至少两种胶黏剂液态组分进行混合的液液混合器，液液混合器上设置有与液态组分种类的数量一致的液态组分入口，还包括至少一个设置在液液混合器上游、用于输出液态组分的粉液混合器，所述粉液混合器包括分别用于向粉液混合器中加入增稠剂粉料和液态原料的粉料加料口、液料加料口，粉液混合器的出口与液液混合器上相应的液态组分入口相连通。本实用新型的人造板用胶黏剂在线混合系统，通过向液态原料中加入增稠剂粉料，来增加胶黏剂的终粘度，使胶黏剂能够满足涂胶机的粘度要求，方便涂胶机的涂胶操作，提高所涂胶层的一致性，进而提高人造板的质量。

技术领域

本实用新型属于胶黏剂的制备领域，具体涉及一种人造板用胶黏剂在线混合系统及在线涂胶系统。

背景技术

90年代末，中国的人造板业迅速发展，随之诞生了大量的三醛胶(脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺甲醛胶)企业，这类人造板材中所含的游离甲醛，除微量来源于木材原料本身，其他都来源于三醛胶。三醛胶在生产和使用过程中会释放甲醛，释放期长达3-15年，这是导致室内空气甲醛含量长期超标的主要元凶，而因甲醛超标对人体造成严重危害的案例不胜枚举。

近年来，随着环保意识的增强，无甲醛胶黏剂不断推陈出新，深受市场及消费者青睐。其中，聚氨酯胶黏剂因不使用甲醛且具有较高的耐水性，在各类环保胶黏剂中的应用最为广泛。

适用于人造板的水性聚氨酯胶黏剂为双组分型，其中一种组分(A组分，主剂)为多元醇组分，其是以乙二醇、丙三醇为原料制成的含末端羟基的聚酯多元醇，用来制备聚酯型聚氨酯；或为含末端羟基的聚醚多元醇，用来制备聚醚型聚氨酯；另一组分(B组分，固化剂)为异氰酸酯组分，如甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯等。

双组分聚氨酯胶黏剂在使用时，首先需要将A组分、B组分按配比混合均匀，并要求在一定的活化期内使用，如超过活化期，A组分、B组分的胶结反应已基本完成，将超过活化期的胶黏剂继续应用到人造板中，会直接影响其胶合强度，进而导致人造板的质量不合格。因此，对于人造板的工业生产而言，双组分聚氨酯胶黏剂中A组分、B组分的配制和混合显得尤为重要，如一次的混合量过大，可能会因涂胶时间超出活化期而影响胶合质量；如一次的混合量过小，又会影响工业生产效率。

公告号为CN208245096U的中国实用新型专利公开了一种涂胶机供胶装置，包括控制器、胶桶、连接在胶桶下端的胶泵和连接在胶泵上的输胶管，胶泵具有与控制器通讯连接的伺服电机，胶桶内竖直滑动连接有压板，压板将胶桶的内腔分割为上腔室和下腔室，胶桶上设置有与上腔室连通的进气阀。与供胶装置连接的还有涂胶装置，涂胶装置包括混胶筒，混胶筒的一端设置有进胶孔，进胶孔的数量与供胶装置的数量相同，进胶孔分别与各供胶装置一对一连接。在该现有技术的基础上，可利用两套供胶装置分别盛装A组分、B组分，再利用涂胶装置实现A组分、B组分的在线混合，这样即可解决双组分聚氨酯胶黏剂的活化期问题。

在人造板的实际生产过程中，由于A组分、B组分的粘度不大，A组分、B组分混合后得到的胶黏剂的终粘度较小，该终粘度较小的胶黏剂在进入涂胶机后，不利于涂成厚度一致的胶层，胶层的厚度不一会导致胶结缺陷，这种胶结缺陷的存在会直接影响人造板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造板用胶黏剂在线混合系统，以解决现有双组分胶黏剂混合系统所得胶黏剂的终粘度小，不适宜涂胶机直接应用的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种人造板用胶黏剂在线涂胶系统，以解决现有涂胶系统不能涂成厚度一致的胶层的问题。

为实现上述目的，本实用新型的人造板用胶黏剂在线混合系统所采用的技术方案是：