[实用新型]一种CCD自动定位检测装置有效
申请号: | 201920541142.7 | 申请日: | 2019-04-19 |
公开(公告)号: | CN209697507U | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 吴春莲 | 申请(专利权)人: | 吴春莲 |
主分类号: | B07C5/02 | 分类号: | B07C5/02;B07C5/10 |
代理公司: | 44545 深圳众邦专利代理有限公司 | 代理人: | 王金<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 515000 广东省汕*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 移动装置 检测装置 定位装置 过程无需人工 本实用新型 平行设置 市场应用 自动定位 不良率 工作台 检测端 检测 干预 | ||
本实用新型公开了一种CCD自动定位检测装置,包括工作台、定位装置、第一移动装置、第二移动装置和检测装置,所述定位装置和第一移动装置均固定安装于所述工作台上且平行设置,所述第二移动装置安装于所述第一移动装置上,所述检测装置安装于所述第二移动装置上,所述检测装置的检测端设置于所述定位装置的上方,使整个检测过程无需人工干预,自化程度高、检测过程高效有序,工人劳动强度低,不良率大大减少了,成本低,效率高,具有良好的市场应用价值。
技术领域
本实用新型涉及检测加工领域,尤其涉及一种CCD自动定位检测装置。
背景技术
传统的CCD定位检测主要是通过人工定位和检测的,人工定位不精准,容易出现误差从而造成检测不准确,且人工装配效率低,效果差,成品率低,因此,随着工业化生产的发展,对于生产效率的要求越来越高,从而催生自动化技术迅速发展。目前,对于一些零件较为零散的产品在流水线组装时往往还是通过人工先进行测量,然后进行分类组装,这样在检测和组装过程存在较大工时的浪费,且产品尺寸测量存在人为偏差,造成效率低下,比如,传统采用人工分水口以及挑选产品的不良品,以完成分拣传统方式的生产效率相对较低,且人工操作劳动强度大、疲劳程度高,不良品分拣的误差率高,成本高,效率低。
现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
为了解决现在技术存在的缺陷,本实用新型提供了一种CCD自动定位检测装置。
本实用新型提供的技术文案,一种CCD自动定位检测装置,包括工作台、定位装置、第一移动装置、第二移动装置和检测装置,所述定位装置和第一移动装置均固定安装于所述工作台上且平行设置,所述第二移动装置安装于所述第一移动装置上,所述检测装置安装于所述第二移动装置上,所述检测装置的检测端设置于所述定位装置的上方,所述定位装置包括定位气缸、定位转轴、定位转盘、第一定位组件、第二定位组件、限位气缸和限位板,所述定位气缸固定安装于所述工作台内部,所述定位气缸的输出端连接所述定位转轴一端,所述定位转轴另一端垂直朝上连接所述定位转盘下表面,所述第一定位组件和第二定位组件均固定安装于所述定位转盘上表面,所述定位转盘侧面设置所述限位气缸,所述限位气缸通过限位块安装于所述工作台上,所述限位气缸的输出端连接所述限位板一端,所述限位板另一端分别与所述第一定位组件的定位端和第二定位组件的定位端相匹配,限位板用于辅助定位。
优选的,所述第一定位组件包括第一定位气缸、定位板、第二定位气缸和定位辅助块,所述第一定位气缸和第二定位气缸均固定于所述定位转盘上,所述第一定位气缸固定端设置于所述定位板右侧,所述第一定位气缸的输出端安装于所述定位板上且连接所述定位辅助块,所述第二定位气缸的固定端设置于所述定位板后侧,所述第二定位组件和第一定位组件结构相同。
优选的,所述第一移动装置包括第一电机、第一滑杆、第一滑块、第一移动架、第一滑轨和滑轨安装块,所述第一移动架和滑轨安装块均固定安装于所述工作台上,所述第一移动架和所述滑轨安装块平行设置,所述第一电机固定于所述第一移动架一端,所述第一电机输出端穿过所述第一移动架连接所述安装于所述移动架内的第一滑杆一端,所述第一滑杆另一端垂直穿过第一滑块通过滚动轴承连接与所述第一移动架另一端,所述第一滑块上连接移动滑台一端,所述移动滑台另一端垂直朝上连接所述第二移动装置,所述滑轨安装块上安装所述第一滑轨,所述第一滑轨上安装第一移动块,所述第一移动块连接所述第二移动装置,所述第二移动装置和所述第一移动装置结构相同。
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