[实用新型]一种二次布料二次施压的瓷砖模具及其制成的瓷砖

说明书

传统的瓷砖压制，采用一次压制而成，瓷砖坯体正面为光滑平面，背面为凹凸纹路，不可避免的会导致密度不均而表面不平整光滑，采用一种二次布料二次施压的瓷砖模具，该模具置于压机一侧砖坯传送台上方，在第一次布料及施压时，将该模具垫于固定上模芯下部，使压制时砖坯上下都为平面压缩，密度一致，然后再进行背纹层粉料布料及再压制，通过控制厚度及压力值降低对第一层已压制的坯体的密度影响，瓷砖坯体生坯烧结成型时，面层瓷砖粉料密度一致均衡收缩而表面光滑平整，底层纹路层密度不一致的收缩则只体现在纹路面而不影响表面，有效实现使瓷砖表面平整而背纹结构有力。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制作领域，更具体地说，特别涉及一种二次布料二次施压的瓷砖模具及其制成的瓷砖。

背景技术

现有的瓷砖生产工艺，瓷砖胚体由粉状通过超高压力压制成型的特点，瓷砖胚体通过机械设备用固定的上下模具合模而成，对于大多数地砖的生产，为了顺利脱模及脱模后进入砖坯传送带，采用反打形式，即瓷砖坯体表面在下，瓷砖背纹在上的形式，瓷砖坯体压制成生坯以后，进入烤炉烧制时都会产生收缩，然而，由于采用反打时，置于下腔模框内的粉料上表面是平的，而带背纹纹路的上模芯是高低不平的，在合模施压时，就会导致瓷砖坯体凹纹处的密度高于凸纹处的密度，不同密度的收缩率是不同的，在烧制时，瓷砖正面处就会出现于背面纹路对应的微小凹凸，形成瓷砖行业里俗称“透底”，不能形成很好的正面镜面效果。

专利号CN108466355A、CN 109333776 A、CN 109397488 A公开了多种制备瓷砖背面有燕尾槽的瓷砖模具及由该模具制成的瓷砖，通过生产实践，通过实现瓷砖背面纹路具备卯榫结构的燕尾槽能有效增加瓷砖的粘结度及耐久度，且燕尾槽深度越深结构受力效果越明显，但与此同时，对应位置的瓷砖坯体粉料密度较凸纹处越大，在瓷砖坯体烧结时体现很清晰的“透底”凹凸。

一片完美的瓷砖，对于使用者，表面越光滑平整越好，对于施工方，结构安全方，背面纹路越深越好，粘接力越大越好，对于瓷砖坯体，密度不同收缩率就不同且收缩是全方位同时变形，显得鱼和熊掌不可兼得。

发明内容

本实用新型要解决的问题在于，针对现有技术的上述缺陷，特别是针对专利CN108466355A、CN 109333776 A、CN 109397488 A公开了多种制备瓷砖背面有燕尾槽的瓷砖模具及由该模具制成的瓷砖应用上所存在的问题，以及解决和优化传统背纹使纹路变深、变直会形成的“透底”的问题，提供一种二次布料二次施压的瓷砖模具及其制成的瓷砖。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提供一种二次布料二次施压的瓷砖模具，所述的瓷砖模具的主要零部件包括：胶板模具（1）、胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）、胶板模具后端侧的电磁吸（104）、二次模具台横梁导杆（201）、二次模具进出齿轮杆（202）、二次模具进出电机（203）、上模芯侧翼导杆（301），涉及本瓷砖模具工作的其他零部件还包括：与上模芯啮合纹路（101）、排气孔（102）、电机固定梁（204）、二次模具台脚（205）、压机固定上模芯（3）、压机固定下模芯（4）、压机下总成（5）、布料台布料格栅（6）、砖坯传送台（7）、压机上压盖（8）、第一层瓷砖粉料（901）、第二层瓷砖粉料（902）。

所述的瓷砖模具的主要零部件结构组合连接上包括：胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）固定连接在胶板模具（1）的两侧，上模芯侧翼导杆（301）固定连接在压机固定上模芯（3）两侧，二次模具台横梁导杆（201）连接在二次模具台脚（205）上，二次模具进出电机（203）与二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合再通过二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）的进与出，胶板模具（1）前进时胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）扣挂在上模芯侧翼导杆（301）上滑动，胶板模具（1）后退时胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）垫在二次模具台横梁导杆（201）上滑动。